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　    當(dāng)前，我國的醫(yī)藥包裝機械已填補了基本品類和基本技術(shù)的空白，但在產(chǎn)品研發(fā)的資金來源、試驗條件、產(chǎn)品的穩(wěn)定性、自動控制等方面與國際領(lǐng)先水平還存在差距。在自控技術(shù)方面，國外的醫(yī)藥包裝機械設(shè)備已經(jīng)基本實現(xiàn)了智能化、人性化的設(shè)計，而我國醫(yī)藥包裝機械在PLC控制、界面控制相對落后。而除了運用PLC控制技術(shù)外，必須同時在材料、設(shè)計以及所有相關(guān)的各個環(huán)節(jié)上作出配套選擇，才可能實現(xiàn)智能化的控制。同時，我國醫(yī)藥包裝機械在穩(wěn)定性還比較欠缺，這可能會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量方面的問題，并影響到整條包裝線。

　　醫(yī)藥包裝機械出眾的穩(wěn)定性，對于產(chǎn)能大、產(chǎn)品種類多的醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)而言，是非常關(guān)鍵的要求，因為不穩(wěn)定的設(shè)備容易導(dǎo)致停產(chǎn)斷線并影響產(chǎn)量。影響醫(yī)藥包裝機械穩(wěn)定性的因素主要有材料、元器件和基礎(chǔ)傳動裝置。一是材料與元器件的低級配置會嚴(yán)重影響設(shè)備的穩(wěn)定性，但是當(dāng)前我國有些企業(yè)出于成本考慮而采購低級甚至劣質(zhì)的材料和元器件；二是包裝機上的基礎(chǔ)傳動裝置也是影響包裝機械穩(wěn)定性的因素之一。當(dāng)前，我國的醫(yī)藥包裝設(shè)備基本以鏈條、拖輪、擺稈等基礎(chǔ)傳動裝置為主，這便會給機械的穩(wěn)定性帶來隱患，而國外的醫(yī)藥包裝機械基本上都采用了伺服驅(qū)動系統(tǒng)。應(yīng)該說，企業(yè)選擇一個伺服電機并不是一件很困難的事情，但是企業(yè)通常會考慮到引入伺服電機的潛在成本壓力。企業(yè)從傳統(tǒng)的傳動方式轉(zhuǎn)而應(yīng)用伺服電機，進而需要給其它機構(gòu)或者設(shè)備上也配套伺服電機，這樣，伴隨著控制精度的提高，成本也隨之增加，令很多醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)沒有能力承受。

　　以分裝機為例，國內(nèi)最早的分裝機的生產(chǎn)能力為40瓶/分鐘，隨后為60瓶/分鐘，直至發(fā)展到120瓶/分鐘。國外的同類設(shè)備在我們實現(xiàn)60瓶/分鐘的生產(chǎn)速度時，就達到了300瓶/分鐘。我國進行分裝機自主研發(fā)的哈飛集團的產(chǎn)品，每分鐘的產(chǎn)量和設(shè)備的功能等與國外設(shè)備沒有差異，但穩(wěn)定性不夠出眾。如果國外同類分裝機設(shè)備可以就300瓶/分鐘的生產(chǎn)速度實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)的話，那么國內(nèi)的同類設(shè)備是生產(chǎn)速度一般只能夠穩(wěn)定于280瓶/分鐘。

　　再以鋁塑包裝機為例，我國國產(chǎn)的鋁塑包裝機與國外相比差距較大，體現(xiàn)每個具體的工作環(huán)節(jié)。比如，我國生產(chǎn)的鋁塑包裝機的網(wǎng)紋紋路深，且不均勻。又譬如，上料工序在國內(nèi)外的各類型包裝機上都是一個非常關(guān)鍵且較為薄弱的環(huán)節(jié)，但是與國外相比，我國醫(yī)藥包裝機的上料工藝顯得更為薄弱。我國還有滾刷式鋁塑包裝機這種采用特殊上料工藝的專用機械。就上料工序的生產(chǎn)能力來看，以膠囊為例，國內(nèi)設(shè)備的每分鐘的產(chǎn)量為600粒，片劑為每分鐘700粒～800粒，而國外鋁塑包裝機的上料工序可以實現(xiàn)2000粒/分鐘的生產(chǎn)速度。所用材料、加工手段以及機構(gòu)的配套協(xié)調(diào)等因素，直接影響了鋁塑包裝機的生產(chǎn)速度及運行狀況。如何沿著GMP認(rèn)證的深度方向去發(fā)展以及這中間的發(fā)展策略，需要中國醫(yī)藥包裝機械行業(yè)進行深入的思考。

　　放眼全球，世界先進包裝機械的發(fā)展已呈現(xiàn)出集機、電、氣、液、光、磁、生為一體的勢頭，生產(chǎn)的高效率化、產(chǎn)品節(jié)能可回收化、高新技術(shù)實用化、智能化已成趨勢，這也應(yīng)該是我國包裝機械業(yè)的主流發(fā)展方向