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在產能過剩、產品同質化嚴重、環保門檻越來越高的情況下，許多小型味精企業被迫退出，但大型企業也并不好過。
“原先國家還有三四百家廠在生產味精，現在長江以南幾乎都不做了，大魚吃小魚，現在一個大廠的產能就是過去幾十家小廠的總和。”江蘇一家味精企業負責人告訴《第一財經日報》，這家公司從2010年開始就不再生產味精，轉而從事味精的分裝。
“這個行業本身比較低端，技術含量低，企業也不去搞品牌，就是價格戰。”曾擔任國內味精行業某龍頭企業高管的分析人士表示。隨著市場的逐漸萎縮，味精行業正漸漸變得索然無味。
小企業黯然退場
味精行業在中國曾有一段黃金時期
中國味精生產自20世紀80年代開始進入高速發展階段，并于1992年成為世界味精生產的第一大國。2002～2010年年均復合增長率達11.1%。目前，中國味精的產量穩居世界第一位。
然而，工信部最新發布的2013年19個工業行業淘汰落后產能目標中，味精行業的目標任務同比增幅最大，與2012年相比淘汰落后產能目標增加了14.2萬噸，增幅高達99.3%。
由于資金實力、環保能力等因素，中小企業總是最先被清洗。
“現在一個大廠的產能就是過去幾十家小廠的總和，國內幾家龍頭企業的產能就能完全覆蓋市場需求了。這些大廠規模化生產，價格也更低，我們繼續生產只有虧本的份。”上述江蘇味精企業負責人告訴記者。
對這些小企業來說，從事味精生產有幾道難以跨過的門檻。
首先就是成本問題。一家小型味精生產企業產能一般在8000～10000噸，難以同梅花集團等業內龍頭幾十萬噸的產能相提并論。“2009年之前南方煤 炭價格一噸在200～300元的時候還有一些小廠在生產，等煤漲到一噸800～1000元的時候就沒有工廠做了。”該負責人表示。
其次，政府在環保上設置的門檻較高。味精行業本身高能耗、高糧耗又高污染，是食品工業中廢水的排放大戶，也是中國發酵工業的最大污染源。2007年以來，國家收緊環保標準，先后出臺多項規定，對小企業來說，要想達標投入太大。
“味精行業現在是一種‘絕對過剩、相對淘汰’，小企業被淘汰了，大企業還在擴產能，國家現在主要淘汰的就是沒有環保能力的小企業。”中信證券農林牧漁行業首席分析師施亮告訴記者。
大公司處境尷尬
然而，小企業的退場卻無法從根本上改變大公司面臨的困境
2010年中國的味精產量已達到256萬噸，但施亮表示，目前國內一年的消費量在140多萬噸，還有大量出口，以至國際市場都飽和了。
蓮花味精2012年年報也顯示，味精行業產量的逐步提升，加大了市場的飽和，供大于求的格局已經形成。而第三代調味品的出現，瓜分傳統味精行業的消費者 市場份額，嚴重沖擊著味精生產企業的生存發展。目前銷售基本是維持原有客戶群，新市場開發不足。在此內因和外因的共同作用下，味精銷售市場逐步萎縮。
蓮花味精預計2013年上半年低價位競爭仍將持續，原料、能源價格及人力成本等帶來的壓力會更大。也有分析人士表示，由于味精生產技術門檻低，所以決定企業生存的是成本控制能力及占有資源的多少等因素。
“味精企業主要還是在打價格戰。”有接近蓮花味精的人士表示。施亮也告訴記者，一個市場萎縮的行業，加上在生產工藝等方面沒有空間上升，其生命周期已經結束了，淘汰是必然趨勢，除了價格戰，也沒有其他競爭空間。
不過，“味精行業是重資產，因而很受地方政府，尤其是一些欠發達地區政府的歡迎。這些地方并沒有太多動力去對這個行業趕盡殺絕。這個行業的淘汰，并不是說三五年就能完成的。”有分析人士表示。
味精生產設備向大型化、自動化及節能型發展
發酵罐向大型化、自動化方向發展，并且改變傳統攪拌形式，軸向與徑向流相結合，增加溶解氧，提高效率，降低運行費用，穩定生產；空氣過濾系統，采用過濾 效率高（可達到99．9999％），阻力小，壓力降低的膜過濾器，保證無菌空氣質量，并節省電耗。谷氨酸分離系統，味精連續結晶，采用國產或進口的先進設 備以達到節能、減輕勞動強度，提高收率，提高產品質量。
味精工業是技術密集型產業，展望未來，味精工業將會達到更高水平，味精工 業前景將更加美好，我們奮斗在味精行業的同仁們，應立足現在，充分認識行業差距，借鑒國內外、業內外先進經驗，團結一致，不斷技術創新，加速企業技術進 步，繼續進行味精工藝革命，提升技術水平，為味精工業發展做出更大貢獻。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號