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為提高生產(chǎn)管理水平和效率，企業(yè)針對多種業(yè)務(wù)建立起越來越多的獨立應(yīng)用系統(tǒng)，如MES、LIMS、ERP、HSE等。如何將這些系統(tǒng)與為安全生產(chǎn)服務(wù)的系統(tǒng)有機結(jié)合，利用現(xiàn)代信息技術(shù)進行深度數(shù)據(jù)挖掘，形成智慧工廠信息系統(tǒng)，是當(dāng)前信息化系統(tǒng)的研究熱點。

智慧工廠的實現(xiàn)是利用現(xiàn)代信息技術(shù)，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)管理系統(tǒng)，深入挖掘安全生產(chǎn)的相關(guān)數(shù)據(jù)，將裝置的安全運行監(jiān)控與操作指導(dǎo)、設(shè)備與管線“物聯(lián)網(wǎng)”、現(xiàn)場作業(yè)的HSE管理、設(shè)備腐蝕與泄漏監(jiān)測等各種工藝設(shè)備信息以及石化企業(yè)各種現(xiàn)有信息系統(tǒng)通過互聯(lián)網(wǎng)有效融合起來，實現(xiàn)對石化裝置立體化、全方位在線監(jiān)控與智能診斷的多終端信息化智能管理。

與其他行業(yè)相比，我國石油石化行業(yè)信息化建設(shè)起步比較早，并已取得一定的成果，但與現(xiàn)代信息技術(shù)發(fā)展以及現(xiàn)代信息技術(shù)在日常生活中的應(yīng)用相比，企業(yè)目前的生產(chǎn)管理信息化水平還存在明顯的差距。主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

一是企業(yè)生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)著重于生產(chǎn)管理的數(shù)字化，通過信息系統(tǒng)將業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)數(shù)字化，實現(xiàn)了統(tǒng)計報表功能，提供了管理決策支持，但缺乏對業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的深入應(yīng)用以及隨時隨地對生產(chǎn)操作人員提供幫助的功能。

二是企業(yè)現(xiàn)有的信息系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)信息不能有效共享，存在數(shù)據(jù)孤島現(xiàn)象，企業(yè)管理人員和技術(shù)人員在使用相關(guān)數(shù)據(jù)時，必須進入專門的信息系統(tǒng)，降低了信息利用效率。

三是現(xiàn)代信息技術(shù)如物聯(lián)網(wǎng)、移動應(yīng)用等技術(shù)在生產(chǎn)管理或安全生產(chǎn)方面的應(yīng)用案例欠缺，現(xiàn)有的信息系統(tǒng)無法支持這方面的應(yīng)用。

過去的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)是從生產(chǎn)工藝控制系統(tǒng)（如DCS）開始，為提高管理水平，逐步發(fā)展出MES、LIMS、ERP等系統(tǒng)。現(xiàn)代信息技術(shù)如云計算、物聯(lián)網(wǎng)和移動應(yīng)用在生活娛樂方面已經(jīng)應(yīng)用得十分廣泛，對人們的生活方式產(chǎn)生了深刻影響，但在生產(chǎn)方面的應(yīng)用卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后。究其原因，就在于企業(yè)的信息系統(tǒng)是面向管理服務(wù)開發(fā)的，著力于為管理決策提供數(shù)據(jù)支持，而不是針對具體的操作層面。一個只面向管理而不針對生產(chǎn)一線人員開發(fā)的系統(tǒng)對生產(chǎn)效率的提升是有限的。