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第十一屆MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))開發(fā)與應(yīng)用專題研討會成功舉行
  • 作者:中國儀表網(wǎng)
  • 點(diǎn)擊數(shù):633     發(fā)布時間:2013-05-13 03:37:18
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  當(dāng)前,我國正處于擴(kuò)大內(nèi)需、加快基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時期,制造業(yè)必須抓住機(jī)遇,采取有效措施,加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整,推動產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級,加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新,促進(jìn)制造業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展,為經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)較快發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

  為持續(xù)推進(jìn)兩化融合,促進(jìn)制造產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級與增效,由中國自動化學(xué)會儀表與裝置專業(yè)委員會、中國電子工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)協(xié)會企業(yè)信息化標(biāo)準(zhǔn)工作委員會舉辦的“第十一屆MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))開發(fā)與應(yīng)用專題研討會”以“有特色的技術(shù),有特色的應(yīng)用”為主題,于今年11月8日“2012年中國國際工業(yè)博覽會——工業(yè)自動化展”期間,在上海新國際博覽中心召開。本次研討會受到業(yè)界的積極關(guān)注,吸引了以企業(yè)、最終用戶、廠商為主的150余位嘉賓參會。

  作為開場白,研討會的長期支持伙伴漢諾威展覽公司總監(jiān)王樺女士作了熱情洋溢的致辭。研討會的上下午場分別由中國自動化學(xué)會常務(wù)理事任德祥教授,中國自動化學(xué)會理事、中國自動化學(xué)會儀表與裝置專業(yè)委員會主任委員范鎧教授主持,先后由中國自動化學(xué)會儀表與裝置專業(yè)委員會、西門子(中國)有限公司、吳忠儀表有限公司、杭州和利時自動化有限公司、上海寶信軟件股份有限公司、寶鋼股份有限公司寶鋼中央研究院、圖爾克(天津)傳感器有限公司的七位專家做了報告。

  由于每個報告各有特色,現(xiàn)場反響熱烈,許多與會嘉賓紛紛贊揚(yáng):通過這次研討會,進(jìn)一步清晰了制造業(yè)對兩化融合的需求,明確了MES在流程與離散行業(yè)應(yīng)用的特點(diǎn)以及在實(shí)施和應(yīng)用過程中碰到的問題與解決方法,實(shí)用性與啟發(fā)性較強(qiáng),為開拓眼界、打開思路,推動MES技術(shù)的發(fā)展和拓展其應(yīng)用起了積極作用。

  首先由叢力群教授作《制造智能化過程中MES未來發(fā)展趨勢的思考》的主旨報告。他從三方面進(jìn)行了論述。

    ①M(fèi)ES發(fā)展現(xiàn)狀簡述。目前我國大多數(shù)制造企業(yè)利潤在5%以下,且面臨市場競爭的巨大壓力,而制造企業(yè)轉(zhuǎn)型又面臨主要是企業(yè)內(nèi)部管理跟不上、制造現(xiàn)場不透明等困難,新的經(jīng)營環(huán)境對制造管理也提出許多新的要求,如可視化、分析/決策支持、業(yè)務(wù)系統(tǒng)同步、關(guān)鍵性能指標(biāo)控制、外協(xié)制造進(jìn)展情況隨時掌握等,為此需要構(gòu)建實(shí)時化、可視化、敏捷化的MES。目前MES在國內(nèi)外發(fā)展的總體狀況是:在發(fā)達(dá)國家,MES被認(rèn)為與ERP同等重要;在我國,目前應(yīng)用MES的企業(yè)多集中在自動化程度較高的流程行業(yè),離散等行業(yè)因沒有數(shù)據(jù)來源,應(yīng)用較少。我國MES發(fā)展目前主要的問題是:MES體系不完整,標(biāo)準(zhǔn)不完善;產(chǎn)品成熟度還不夠;底層基礎(chǔ)自動化程度不高影響了MES的應(yīng)用效果;智能化程度不高,現(xiàn)有MES大多只提供了一個替代經(jīng)驗管理方式的系統(tǒng)平臺,沒有建立面向產(chǎn)品設(shè)計與制造一體化的知識庫支撐體系;在當(dāng)前綠色制造背景下,如何高效地利用不可再生能源與生產(chǎn)設(shè)備資源,缺乏通過智能傳感器、虛擬仿真、智能優(yōu)化模型庫等對千變?nèi)f化的制造過程進(jìn)行優(yōu)化調(diào)控的手段。

    ②新需求與MES。現(xiàn)在制造企業(yè)的需求已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過對傳統(tǒng)MES應(yīng)用的要求。例如,如將安全生產(chǎn)體系特別是功能安全的體系納入MES的范疇;MES如何將能源監(jiān)測、管理系統(tǒng)和其他生產(chǎn)要素統(tǒng)籌安排等,諸如此類要求和變化今后還會不斷出現(xiàn)。但制造企業(yè)在解決新需求時會面臨許多難題,例如制造企業(yè)在構(gòu)建企業(yè)信息系統(tǒng)的各個層次時會采用不同廠家的軟件與硬件,在構(gòu)建MES應(yīng)用系統(tǒng)時,如何滿足網(wǎng)絡(luò)化、集成化和協(xié)同化成為最大的難題。現(xiàn)在業(yè)內(nèi)一些領(lǐng)先的廠商開始著手建立由ARC咨詢集團(tuán)提出的運(yùn)營管理平臺(OMP)來解決這些問題,通過搭建OMP把MES系統(tǒng)內(nèi)部所有功能模塊和MES與企業(yè)級的外部應(yīng)用系統(tǒng)統(tǒng)一集成,為不同應(yīng)用系統(tǒng)的集成提供簡單易用、高效可靠的平臺,并可快速配置、擴(kuò)展與管理。OMP的核心是協(xié)同;其基本特征是:車間與企業(yè)之間的運(yùn)營互連,可視化的統(tǒng)一數(shù)據(jù)界面,系統(tǒng)規(guī)模的可伸縮性;其技術(shù)架構(gòu)是一個基于面向服務(wù)的體系結(jié)構(gòu)(SOA)。OMP可以規(guī)范和統(tǒng)一多種工廠IT軟件的環(huán)境,并給企業(yè)帶來很多效益。叢教授還例舉了服裝制造產(chǎn)業(yè)實(shí)施OMP的案例,簡述了制造運(yùn)營管理(MOM)和運(yùn)營管理的IT綜合方法。

    ③MES將成為智能制造的核心與關(guān)鍵環(huán)節(jié)。20年來,MES系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是在持續(xù)演進(jìn)的,例如以前是傳統(tǒng)的MES,當(dāng)今MES已納入OMP平臺,未來MES將是制造運(yùn)營管理(MOM)的基石,但20年來,MES在制造管理中的核心地位沒有變。智能制造(IM)是一種由智能機(jī)和人類專家共同組成的人機(jī)一體化智能系統(tǒng)。智能制造的核心技術(shù)包括基于知識的、基于優(yōu)化的、基于指標(biāo)的、基于數(shù)據(jù)的MES。這樣,就能使目前的MES智能化,使企業(yè)效益進(jìn)一步提高。我國工業(yè)和信息化部每年通過發(fā)布智能制造裝備指南,以提升八類重大智能制造裝備集成創(chuàng)新能力為重點(diǎn),促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)六大重點(diǎn)領(lǐng)域的示范應(yīng)用推廣。所以,實(shí)現(xiàn)智能制造是MES的發(fā)展方向。

  西門子(中國)有限公司戚鋒博士介紹《西門子數(shù)字化工廠助力產(chǎn)業(yè)升級》。他重點(diǎn)闡述:①數(shù)字化工廠。其理念的核心是創(chuàng)新、協(xié)同,內(nèi)容包含數(shù)字工程(即通過虛擬制造技術(shù)對生產(chǎn)過程仿真,來提前解決實(shí)際生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題,利用計算機(jī)技術(shù)優(yōu)化實(shí)際生產(chǎn)過程,以及整個生產(chǎn)系統(tǒng)的性能)和未來工廠(這依賴于集成系統(tǒng)、自動化以及強(qiáng)大的信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù))。由于數(shù)字化工廠實(shí)現(xiàn)了制造過程的數(shù)字化、信息化與自動化,不僅大大提高制造的精度與效率,而且能夠縮短產(chǎn)品開發(fā)時間,努力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品一次開發(fā)成功。數(shù)字化、信息化與自動化的整體協(xié)同,將最終實(shí)現(xiàn)工廠的智能化,提高企業(yè)的市場競爭力。數(shù)字化工廠的理念及技術(shù),西門子曾在本公司某一工廠里實(shí)踐,以追求最佳與完美,應(yīng)用結(jié)果取得計劃編制、工藝標(biāo)準(zhǔn)下達(dá)、生產(chǎn)過程時間縮短,質(zhì)量信息得到實(shí)時反饋,減少庫存資金占用等效果。②如何實(shí)現(xiàn)數(shù)字化工廠。最重要的是要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計,工藝設(shè)計、生產(chǎn)制造、服務(wù)維護(hù)的閉環(huán)營運(yùn),并通過共享一個數(shù)據(jù)庫使生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)得到優(yōu)化。現(xiàn)在西門子的軟件產(chǎn)品已經(jīng)有覆蓋產(chǎn)品全生命周期的能力,特別是西門子的MES(SIMATICIT)是數(shù)字化工廠的依托,可覆蓋生產(chǎn)制造層面各個角落,通過研發(fā)、生產(chǎn)與制造智能之間的高度協(xié)同,無縫集成,構(gòu)建企業(yè)的數(shù)字化工廠。③數(shù)字化工廠的典型應(yīng)用。如從事航空產(chǎn)業(yè)的Rolls-Royce公司,它有遍布全球80多個工廠,

  吳忠儀表公司陶錚先生在《控制閥制造執(zhí)行系統(tǒng)的設(shè)計與分析》報告中,闡述離散制造企業(yè)先天的離散制造環(huán)境,約束著離散制造的批量與效率。離散制造要像流程工業(yè)“流”起來,就必須開發(fā)新的因果關(guān)系構(gòu)建MES,消除人為的離散性、挖掘科學(xué)的連續(xù)性,提升離散制造的過程水平。他指出,離散制造企業(yè)向流程工業(yè)企業(yè)學(xué)習(xí),應(yīng)變開環(huán)為閉環(huán),在總體離散制造環(huán)境中,開發(fā)出局部的連續(xù)制造過程。具體而言,在計劃層與制造設(shè)備之間,增加制造過程,實(shí)現(xiàn)基于多時間分辨率的“再計劃”、“再指令”的總體協(xié)同、局部連續(xù)的制造模式。這種由原來的逐層管控,改造為“遞階分布式”的計劃、協(xié)調(diào)、管控模式會遇到很多問題,如首先是產(chǎn)品復(fù)雜,吳忠儀表廠生產(chǎn)的常用控制閥涉及100多個產(chǎn)品系列,近千萬個品種規(guī)格;其次是制造工藝復(fù)雜,制造工藝的并行性、重入性很強(qiáng)。解決這些問題關(guān)鍵是要實(shí)施并行工程,其目的是追求總體上最省時間、最有效率、最少浪費(fèi)。并行得當(dāng)才能提高效率,但“并行”是很講條件的,如同時并行的多條工藝工序流,各自的誤差要小,重入的次數(shù)要少、工序間的交互要少。并行工程的關(guān)鍵要素,既不是機(jī)器的同時開動,也不是物料的同時到達(dá),而是管理和操作機(jī)器的人們之間具有共同的知識、共享的信息和一體化的行為。然而,要達(dá)到這樣的水平困難很多,唯一的辦法是實(shí)施控制閥制造執(zhí)行系統(tǒng),依靠兩化融合,追求并行與協(xié)同。“并行 協(xié)同”是離散制造業(yè)MES的精髓,其實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)是要充分發(fā)揮信息系統(tǒng)、產(chǎn)品設(shè)計、車間作業(yè)、計劃、調(diào)度等人員的作用;其實(shí)現(xiàn)方法是進(jìn)行“軟”實(shí)時控制;其資源變量是時間分辨率(制造計劃層、調(diào)度層、車間執(zhí)行—反饋層的時間分辨率分別為周、月,日,小時、分鐘);其控制技術(shù)是“反饋 前饋”;其實(shí)施對象是工序管理點(diǎn)。這些,也是我們離散制造企業(yè)對MES的需求。談到控制閥制造執(zhí)行系統(tǒng)設(shè)計,他說明吳忠儀表廠的控制閥產(chǎn)品采用的是多品種、中小批量、單件定制與成批生產(chǎn)相結(jié)合的制造模式,企業(yè)最關(guān)心的是什么時間生產(chǎn)什么,以及什么時間在生產(chǎn)什么,因此,MES應(yīng)兼有精益、敏捷、柔性和集成這四種制造模式特征。為此,需構(gòu)建遞階式與扁平化相結(jié)合的控制閥MES的體系結(jié)構(gòu)。遞階控制結(jié)構(gòu)表現(xiàn)為基于企業(yè)ERP主計劃擴(kuò)展而來的“高級計劃與排程”;扁平化則通過MES的“實(shí)時調(diào)度與協(xié)調(diào)”,與分布式執(zhí)行制造指令的“車間實(shí)時作業(yè)排程”相鏈接,形成具有并行和并發(fā)機(jī)制的執(zhí)行控制反饋機(jī)制,以此來簡化復(fù)雜的控制問題。總之,吳忠儀表廠的MES應(yīng)是以精益、敏捷、柔性和集成為特征的重要制造管理信息系統(tǒng)。

  杭州和利時自動化有限公司是本研討會的長期支持伙伴。這次,鄧全亮博士以《MES在精細(xì)化工顯身手》為題材,講述了精細(xì)化工生產(chǎn)特點(diǎn)是:品種多、更新快;產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,對產(chǎn)品要求純度高;既包括化學(xué)合成,還包括劑型加工和商品化;大多以間歇方式小批量生產(chǎn);精密的工程技術(shù)。精細(xì)化工對MES的要求是:能提供全面的質(zhì)量管理,詳細(xì)的工藝遠(yuǎn)程管理,能提供生產(chǎn)計劃排產(chǎn),能提供批生產(chǎn)管理以及安全監(jiān)控等。具體應(yīng)用案例如:某一精細(xì)化工廠主營業(yè)務(wù)為不飽和聚酯樹脂、苯乙烯、苯酐、加氫苯以及相關(guān)聯(lián)產(chǎn)品與副產(chǎn)品。項目系統(tǒng)模塊多;業(yè)務(wù)復(fù)雜;有批次與連續(xù)生產(chǎn);采用DCS自動化基礎(chǔ)好等。系統(tǒng)規(guī)模:采集層有11套系統(tǒng)(DCS有9套);實(shí)時數(shù)據(jù)庫,采集10000點(diǎn);MES功能模塊有11個;調(diào)度中心建設(shè);視頻監(jiān)控集成等。MES應(yīng)用系統(tǒng)總體架構(gòu)為:自下而上,有生產(chǎn)綜合自動化(含DCS、PLC,智能儀表,手工錄入),生產(chǎn)數(shù)據(jù)中心(實(shí)時生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫、關(guān)系數(shù)據(jù)庫),生產(chǎn)管控平臺(應(yīng)用建模、工作流、系統(tǒng)運(yùn)行平臺),應(yīng)用子系統(tǒng)(MES功能模塊),分析子系統(tǒng)(生產(chǎn)與質(zhì)量控制指標(biāo),生產(chǎn)成本分析,節(jié)能減排分析),用戶整合(生產(chǎn)門戶)。其中,MES的總體功能為:實(shí)時監(jiān)控,生產(chǎn)計劃,工藝管理,生產(chǎn)調(diào)度,庫存管理,質(zhì)量管理,能源管理,設(shè)備儀表管理,生產(chǎn)統(tǒng)計,安全與環(huán)保管理。該項目實(shí)施后,經(jīng)濟(jì)效益體現(xiàn)在增加安全、提高質(zhì)量、節(jié)約能源、提高效率四方面。管理效益為整合企業(yè)資源,實(shí)現(xiàn)無紙化辦公;規(guī)范管理模式,提高管理水平,提升企業(yè)形象;提高員工素質(zhì);加快信息流動,提高信息資源的利用率;提高產(chǎn)品市場競爭能力。

  上海寶信軟件公司王森總監(jiān)著重介紹《面向中小制造企業(yè)的MES平臺開發(fā)與技術(shù)應(yīng)用》。他敘述:寶信從2011年開始,著力面向中小企業(yè)MES的開發(fā)與應(yīng)用。中小企業(yè)MES整體解決方案應(yīng)滿足的需求是:完整的企業(yè)運(yùn)營解決方案,滿足特定行業(yè)的個性化需求,功能靈活適應(yīng)不斷增長的新需求,產(chǎn)品易用性好,整套系統(tǒng)可快速部署,產(chǎn)品總體擁有成本低。寶信MES技術(shù)平臺總體架構(gòu):從橫向看,包括項目實(shí)施指南及最佳實(shí)踐,開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范、組件、組件管理及系統(tǒng)監(jiān)控以及MES集成開發(fā)平臺;從縱向看,自下至上包括統(tǒng)一資源管理(含資源庫、組件庫、Web服務(wù)、數(shù)據(jù)庫、NoSQL、其他系統(tǒng)),組件,客戶端代理/負(fù)載均衡,客戶端(瀏覽器、移動終端、RichClient)。中小企業(yè)MES技術(shù)重點(diǎn)要加強(qiáng)面向服務(wù)的技術(shù)架構(gòu);高效率,采用C 編制的業(yè)務(wù)邏輯運(yùn)行效率(毫秒級),支持跨平臺、跨數(shù)據(jù)庫;支持國際化、高可靠性、豐富的組件、強(qiáng)大的安全體系保障系統(tǒng);可配置程度較高,引入建模技術(shù)。為適應(yīng)不同企業(yè)的需求,MES解決方案采用MES標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品與行業(yè)庫(MES客戶化軟件)相結(jié)合的技術(shù),并引入核心技術(shù)——分層機(jī)制,每層都有版本控制,而且互不影響,層次變化及其他所有的變化由平臺來控制;保證每層的編程語言一致性。實(shí)現(xiàn)分層機(jī)制的有效方法是應(yīng)用集成開發(fā)平臺,進(jìn)行工廠建模和業(yè)務(wù)建模。未來,寶信MES平臺技術(shù)的發(fā)展,將主要從“云計算”技術(shù)探索和應(yīng)用和仿真技術(shù)應(yīng)用兩方面進(jìn)行。“云計算”即分布式計算的應(yīng)用,有利于加強(qiáng)對分布式系統(tǒng)的支持,為此需開發(fā)“云平臺”,它采用SaaS運(yùn)營管理方式,支持“多租戶”管理、多種計費(fèi)方式以及安全管理。未來寶信的MES產(chǎn)品要有仿真,仿真的目的:如板坯庫仿真,可實(shí)現(xiàn)對板坯庫存儲和物流能力進(jìn)行評測,對運(yùn)作計劃進(jìn)行驗證和評價,對不同的設(shè)計方案、不同的動作計劃進(jìn)行分析對比,結(jié)合人機(jī)交互對板坯庫的動作進(jìn)行計劃排程,達(dá)到動作實(shí)施周期縮短。

  寶鋼中央研究院吳建鋒教授圍繞《精益生產(chǎn)中過程控制面監(jiān)的問題與對策》詳述了由于鐵礦石漲價,市場競爭的激烈,寶鋼原先的優(yōu)勢已不復(fù)存在,為降低成本,進(jìn)行綠色制造,寶鋼需要進(jìn)行高精度過程控制的精益生產(chǎn)。寶鋼熱軋精益生產(chǎn)過程控制的關(guān)鍵是:鋼材溫度、組織成份、尺寸、形狀、表面與內(nèi)在質(zhì)量。各種消耗,包括鋼材氧化皮、電耗、輥耗、廢水、其他材料損耗、廢次品等是決定成本的主要因素,也是決定熱軋領(lǐng)域綠色制造水平的關(guān)鍵。為了進(jìn)行精益生產(chǎn),熱軋過程控制面臨的新問題很多,如工藝路徑的變化,產(chǎn)品設(shè)計的需質(zhì)量控制要求,以及過程控制難點(diǎn)。針對上述問題,精益生產(chǎn)中采取的對策是:憑借對冷卻系統(tǒng)技術(shù)的全面掌握,以不斷實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品目標(biāo);冷卻模型的精益控制,為產(chǎn)品試制提供便利;模型數(shù)據(jù)處理與分析,為產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提供服務(wù);針對更高冷速需求,模型對厚板冷卻設(shè)備能力進(jìn)行了量化分析等。通過這些措施釋放設(shè)備的最大冷卻能力,穩(wěn)定流量與壓力控制,優(yōu)化響應(yīng)時間,提高模型設(shè)定精度,實(shí)現(xiàn)奪取板軋后的多目標(biāo)控制,以提高生產(chǎn)節(jié)奏,降低生產(chǎn)成本。

  三、效果與反響

  ①反響強(qiáng)烈:七位專家從不同行業(yè)、不同側(cè)面介紹了MES的特色技術(shù)和特色應(yīng)用,講述內(nèi)容極具知識性、實(shí)用性、前瞻性。不少代表說:參加這次會議,有預(yù)想不到的收獲。特別是,有的代表贊揚(yáng)叢力群教授吸取學(xué)會與寶信有關(guān)專家的見解,演講內(nèi)容全面有深度,使人增長知識,開闊眼界。有的代表敬佩陶錚先生的報告,認(rèn)為像他這樣清晰、專業(yè)地分析離散制造企業(yè)的特點(diǎn)、需求與對MES系統(tǒng)設(shè)計的構(gòu)想,還是第一次聽到。

  ②業(yè)績喜人:西門子、和利時與寶信在會上介紹了MES的解決方案與應(yīng)用業(yè)績令人振奮,特別是MES在精細(xì)化生產(chǎn)、精益生產(chǎn)、綠色制造、智能制造、數(shù)字工廠中的應(yīng)用引人注目。其中,西門子的MES應(yīng)用于實(shí)行全球設(shè)計、全球生產(chǎn)、全球銷售的跨國企業(yè),取得的驕人業(yè)績令人印象深刻。寶信在會上講到未來中小企業(yè)MES重點(diǎn)需加強(qiáng)的若干技術(shù)中,也響亮地提出要“支持國際化”。這表明,支持跨國企業(yè)應(yīng)用、開拓國外市場將是MES技術(shù)未來發(fā)展的一大方向。

  ③前景看好:七位專家介紹了不少新概念、新技術(shù),例如,叢力群教授介紹了運(yùn)營管理平臺(OMP)與制造運(yùn)營管理(MOM)的新要領(lǐng);陶錚先生會上曾指出物聯(lián)網(wǎng)(IOT)是離散制造業(yè)的第一技術(shù);王森總監(jiān)在介紹未來寶信MES平臺技術(shù)時,重點(diǎn)闡述了“云計算”與仿真技術(shù)。這些新概念、新技術(shù)將引領(lǐng)未來MES的發(fā)展。

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