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　　國家電網(wǎng)公司二屆三次職代會暨2013年工作會議提出，從今年起的8年間，公司將投資約1.2萬億元，投產(chǎn)特高壓線路9.4萬千米、變電容量3.2億千伏安、換流容量4.6億千瓦，到2015年、2017年和2020年，分別建成“兩縱兩橫”“三縱三橫”和“五縱五橫”特高壓“三華”同步電網(wǎng)，同時到2020年建成27回特高壓直流工程。

　　隨著特高壓工程的連續(xù)核準和開建，我國電工裝備制造業(yè)也迎來了發(fā)展的春天。特高壓成套輸電設備的研制成功，改變了中國在電氣設備制造領域長期從發(fā)達國家“引進技術、消化吸收”的發(fā)展模式，取得了從基礎研究到工程實踐的全面突破，實現(xiàn)了“中國創(chuàng)造”和“中國引領”。

　　突破 技術設備升級

　　2005年3月21日，時任國務院副總理曾培炎主持召開專題會議，聽取國家電網(wǎng)公司特高壓工作匯報。會議紀要指出，發(fā)展特高壓電網(wǎng)是電力工業(yè)落實科學發(fā)展觀的具體體現(xiàn)，是滿足未來我國電力需求持續(xù)增長的重要保證，是優(yōu)化我國能源配置的有效途徑。

　　特高壓，這一當時在國內尚屬全新的事物，開始逐漸進入人們的視野。此后，根據(jù)國家發(fā)改委的要求，中國機械工業(yè)聯(lián)合會對特高壓開展了認真的調研，調研重點是國內特高壓設備自主研發(fā)、自主制造和部分引進國外先進技術的可行性，國產(chǎn)化所需要的生產(chǎn)、試驗條件情況，以及供貨工期等。

　　“相對于發(fā)電設備的生產(chǎn)，我國輸變電設備行業(yè)與發(fā)達國家相比有些落后，通過特高壓輸電設備的研制和生產(chǎn)，就會補上這一課，使之同步發(fā)展。”原國家機械工業(yè)部副部長陸燕蓀在調研后說。

　　自2005年國家同意啟動特高壓工作以來，先后有包括30多位院士在內的3000多名科研和工程技術人員以及國內外11家機構，組織參與特高壓論證，國內主要電力科研、設計單位和9所大學參與特高壓研究設計，500多家建設單位、數(shù)萬人參加特高壓工程建設，200多家設備廠家參與設備研制和供貨。

　　在摸索中前進，難度可想而知。盡管美國、蘇聯(lián)、意大利、日本等國家先后開展過特高壓輸電技術的研究，但總體來看，國外特高壓發(fā)展仍處于試驗研究和實踐探索，在商業(yè)應用上并未取得突破。

　　“我們遇到的特高壓輸電的所有設備都是全新的。過去不僅是我們自己沒有，而且國外也沒有。這么多年了，國外已經(jīng)不再研究了，沒有可供借鑒的產(chǎn)品，也沒有可供借鑒的技術經(jīng)驗或者標準，肯定要自主創(chuàng)新。自主創(chuàng)新，特別是設備，難度是很大的。”公司交流建設部副主任、特高壓交流輸電項目第二完成人陳維江說。

　　在隨后的幾年中，經(jīng)過科研攻關人員和廠家的全力攻堅，我國特高壓技術取得了重大突破，全面掌握了特高壓核心技術和全套設備制造能力，實現(xiàn)了特高壓變壓器、電抗器、6英寸晶閘管、大容量換流閥等關鍵設備自主研發(fā)制造，徹底打破了ABB、西門子等國外制造廠商長期以來的技術壟斷。晉東南—南陽—荊門1000千伏特高壓交流試驗示范工程的設備國產(chǎn)化率達到90%以上，向家壩—上海±800千伏特高壓直流示范工程的設備國產(chǎn)化率接近70%。

　　如果說特高壓交流、直流示范工程的建成投運實現(xiàn)了我國特高壓從無到有的歷史性突破，那么上述兩項工程自投運以來的穩(wěn)定運行，則充分表明了我國自主研制設備的可靠性，足以滿足大電網(wǎng)運行的要求。特高壓輸電項目的研發(fā)成功，大幅提升了國內設備廠家對關鍵設備的研發(fā)、制造能力，帶動我國輸變電裝備制造業(yè)實現(xiàn)全面升級，特高壓研發(fā)設計、制造工藝和試驗檢測能力均達到國際領先水平，電網(wǎng)技術實現(xiàn)了從引進到輸出、從追趕到引領的重大轉變。

　　特高壓設備的研發(fā)成果還應用于超高壓設備技術升級。國內骨干電工設備制造企業(yè)借此形成核心競爭力，已掌握國內市場主導權，并全面進軍國際市場，實現(xiàn)了高端產(chǎn)品出口零的突破。2009年以來，盡管受國際金融危機持續(xù)影響，但我國特高壓和超高壓主設備制造企業(yè)出口不降反升，500千伏及以上設備產(chǎn)品的出口總額達100億元，年增長率超過40%，中標的海外工程分布在北美、中亞、菲律賓、印度、巴西等國家和地區(qū)。特高壓和超高壓設備已成為國內企業(yè)打開國際市場的有力武器。

　　領跑 建立國際標準

　　領跑世界，這是當今日益強大的中國在各個領域孜孜以求的目標。對于特高壓輸電技術和設備而言，我國已經(jīng)成為名副其實的全球領跑者。

　　國際大電網(wǎng)委員會專題報告指出：“特高壓關鍵技術和設備取得的重要突破性成果，對推動特高壓輸電技術在世界范圍內的研究和應用具有重大意義，是一個偉大的技術成就，是世界電力工業(yè)發(fā)展史上的里程碑。”諾貝爾物理學獎獲得者、美國能源部長朱棣文也毫不諱言中國在特高壓輸電領域取得的成就：“中國挑戰(zhàn)美國創(chuàng)新領導地位并快速發(fā)展的相關領域包括，最高電壓、最高輸送容量、最低損耗的特高壓交流、直流輸電。”

　　近年來，在國家鼓勵企業(yè)積極實施“走出去”戰(zhàn)略的大背景下，公司加快國際化步伐，從菲律賓到巴西，從葡萄牙到澳大利亞，從俄羅斯到委內瑞拉，國際業(yè)務由點到面不斷突破。在此過程中，積極參與能源、電力國際標準制定，推動特高壓等先進技術成果轉化為國際標準，提升我國在國際電工領域的影響力和話語權就顯得尤為重要。

　　加強標準建設，一方面可以降低企業(yè)經(jīng)營發(fā)展成本，保證產(chǎn)品和服務質量，更好地滿足客戶需求，并樹立良好的品牌和形象；另一方面可以借此提高市場準入門檻，培育和打造競爭對手難以模仿的獨特競爭優(yōu)勢。一旦企業(yè)標準上升為行業(yè)標準、國家標準甚至國際標準，則將在國內、國際市場競爭中占據(jù)非常有利的位置，贏得更多的發(fā)展機遇和更廣闊的市場空間。“企業(yè)標準化—標準國際化—企業(yè)國際化”成為企業(yè)在國際競爭中取得優(yōu)勢地位的重要策略。

　　面對難得的機遇，公司在持續(xù)推進特高壓技術和設備研發(fā)的同時，在世界上率先建立了完整的特高壓輸電技術標準體系，其中，特高壓交流技術標準體系共7大類77項標準，特高壓直流技術標準體系共5大類123項標準。特高壓交流1000千伏電壓成為國際標準電壓。

　　此外，國際大電網(wǎng)委員會、電氣和電子工程師協(xié)會成立了8個由中國專家主導的特高壓工作組，正在主導編制相關國際標準，有38位中國專家進入國際大電網(wǎng)委員會工作組和國際標準化組織。中國成為國際電工委員會常任理事國，國際電工委員會2個秘書處設在國家電網(wǎng)公司，國家電網(wǎng)公司副總經(jīng)理舒印彪出任國際電工委員會副主席。

　　從國際標準接受者到國際標準制定者，在電工行業(yè)全球性的競爭中，我國無疑將會贏得先機。

　　發(fā)展 市場空間廣闊

　　當前，我國能源開發(fā)重心逐漸西移、北移，而負荷中心在東中部地區(qū)的基本格局長期不會改變，能源大規(guī)模、遠距離輸送和大范圍優(yōu)化配置是歷史的必然。再加上煤電運緊張的矛盾依然存在，西南水電、內蒙古和西北電力外送“瓶頸”問題日益突出，特別是新能源發(fā)展迅猛，2020年風電裝機將超過2億千瓦、光伏發(fā)電超過5000萬千瓦，必須依托大電網(wǎng)、大市場進行優(yōu)化配置和消納。

　　特高壓電網(wǎng)有利于實現(xiàn)電力資源在更大范圍內優(yōu)化配置，有利于節(jié)省線路走廊和節(jié)約土地資源，有利于節(jié)省電網(wǎng)建設投資和運行費用，有利于減少煤電對環(huán)境污染的影響，加快建設特高壓電網(wǎng)的呼聲日漸高漲。

　　未來8年間，特高壓電網(wǎng)發(fā)展將實現(xiàn)大提速，電工裝備制造業(yè)同樣將會迎來黃金發(fā)展期，擁有廣闊的市場發(fā)展空間，以南瑞、許繼、平高為代表的國產(chǎn)裝備制造企業(yè)已經(jīng)具備了大規(guī)模應用特高壓技術，使技術迅速轉化為批量生產(chǎn)的能力，隨時準備投入到新的攻堅戰(zhàn)中。

　　同時，中國特高壓技術的發(fā)展，引起了世界各國的矚目。印度、巴西、俄羅斯、南非等國家紛紛提出了利用特高壓技術進行遠距離、大規(guī)模輸電的規(guī)劃或計劃，美國、歐盟等國家和地區(qū)的企業(yè)或組織也加強了與我國在特高壓輸電技術方面的合作。2010年2月，沈陽特變電工股份有限公司成功獲得了印度國家電網(wǎng)公司逾1億美元的特高壓輸變電設備采購合同。這不僅是印度首次從中國企業(yè)采購特高壓輸變電工程設備，也是中國企業(yè)首次向國外批量出口特高壓輸變電高端產(chǎn)品。

　　放眼全球，能源科技創(chuàng)新正處于新的活躍期。現(xiàn)在的領先并不意味著永遠的領先，任何一家企業(yè)要想在這一競爭中占據(jù)主動，只有在基礎研究、技術研發(fā)、成果轉化及產(chǎn)業(yè)化運作之間形成一個緊密的鏈條，做好方方面面工作，才能凝聚各方力量，始終行走在大發(fā)展的春天里。