今日頭條
官方微信
官方抖音
資訊頻道技術創新和機床產品機構升級是國內機床制造業的發展方向。在目前的經濟形勢下，效率低下高能耗的企業勢必遭到淘汰，只有順應市場需求走高科技可持續發展的道路才能立足市場。業內專家表示，我國進口機床中很大一部分是屬于中端機床產品，對中檔機床產品的需求明顯增加，反映出國產中高檔產品在技術水平和產業化上都存在缺陷。
我國機床產業經過十多年的發展已經連續8年成為第一大進口國和消費國。雖然我國目前是機床制造大國， 卻存在制造工藝偏向低端化的態勢。
據中國機床工具工業協會發布的數據顯示：2011年，我國機床工具產品進口增速高居不下，累計進口202.9億美元，出口僅為89.0億美元。
2010年，我國機床貿易逆差只有80.42億美元，而到了2011年，我國機床產業貿易逆差竟高達113.9億美元，逐年增長的進口數量有增無減。而進口數量的增長，意味著我國機床產業目前如同一個虛胖子。
而這種差距的主要原因是，一方面，近幾年，我國普通機床需求和供給的爆發性增長，制約了用戶整體工藝水平的提升，也減緩了機床行業整體制造水平的提升速度。另一方面是國內企業自主創新能力不足，無法滿足重型機床單件等技術要求較高產品市場上的需求，這也是我國機床產品存在的結構問題。李俊華說。
專家認為機床的核心技術是數控系統。目前不要說系統，就連國內造的質量稍微好一點的床，所用的高精度滾珠絲杠，軸承主要從日本進口。而我國自產的滾珠絲杠，軸承在精度、壽命方面都存在問題。國內的各大機床廠，數控系統100%外購。
據了解，在機床產業中，把床以軸數為標準，3軸以及5軸為中高檔產品，5軸以上為高端產品。而目前，我國機床多為3軸以下的低檔產品。
對于我國緣何存在低端產品居多現象，段嘉宣說，我國機床制造起步較晚，專業人才匱乏等短板在短時間內無法彌補。減弱對進口依賴，就應該大力引進和培養人才，加大對機床研發的投資力度才是解決之道。國產機床是否能突破進口機床的圍困，還看未來我國高端機床制造是否能夠達到世界領先水平。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號