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　　本報(bào)訊　在連續(xù)兩年江蘇省太湖流域各市成功實(shí)現(xiàn)了COD減排目標(biāo)之后，如何來保持COD持續(xù)減排的良好勢頭？江蘇省適時(shí)推出了《太湖地區(qū)城鎮(zhèn)污水處理廠及重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)主要水污染物排放限值》強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)印染、化工、造紙、冶金、食品、電鍍等六大行業(yè)的COD排放標(biāo)準(zhǔn)，提出了更為嚴(yán)格的新要求。與老的排放標(biāo)準(zhǔn)相比，可以壓減COD排放量的28.3％。不僅明顯壓縮了沿太湖的工業(yè)排污總量，也為各地COD持續(xù)減排贏得了新的空間。

　　進(jìn)入2008年以來，在太湖流域“提標(biāo)改造”過程中，除了大量資金投入外，更重要的是強(qiáng)有力的科技支撐。在此方面，以絲綢印染業(yè)聞名的吳江市，率先進(jìn)行了積極探索，并在太湖流域以推廣五項(xiàng)治污技術(shù)為突破口，培植出了一批“提標(biāo)升級(jí)”的印染行業(yè)典范。

　　吳江市在印染行業(yè)“提標(biāo)改造”中，首先對(duì)原有印染廢水處理設(shè)施改造，力求改造方案技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)性好，強(qiáng)化深度處理，推進(jìn)中水回用。據(jù)了解，印染廢水屬典型的工業(yè)有機(jī)廢水，目前有機(jī)廢水的處理廣泛采用生化處理方法，但對(duì)于已經(jīng)過生化處理系統(tǒng)處理的印染廢水生化尾水，其含有的有機(jī)污染物主要為溶解性COD，多為親水性染料，具有一定的色度，而且可生化性能較差，因此必須使用必要的物化手段，截留尾水中難以生物降解的水溶性有機(jī)污染物、SS、膠體狀物質(zhì)等方可近一步將廢水進(jìn)行深入處理，從而使處理后的廢水達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過精心栽培，目前，“提標(biāo)改造”的五項(xiàng)新技術(shù)，已在印染行業(yè)發(fā)揮作用。

　　——［新型膜分離處理技術(shù)］:吳江盛虹集團(tuán)有限公司投資3600萬元，建設(shè)了兩萬噸/日生化、物化印染廢水預(yù)處理系統(tǒng)，　使COD濃度降至100~200mg/L，又引進(jìn)廈門威士邦科技公司研發(fā)的Flow－splitTM浸沒式超濾技術(shù)，又使COD濃度降至10mg/L以下，中水回用量40％以上。通過膜處理，使回用每噸水的成本費(fèi)用在1.7元~2元左右。目前，一期1萬噸/日示范工程經(jīng)過調(diào)試，已運(yùn)行正常，二期1萬噸/日工程正在建設(shè)之中。

　　——［樹脂吸附技術(shù)］:吳江盛澤水處理發(fā)展有限公司永前站，原有0.72萬噸/日印染廢水處理設(shè)施。隨后，公司又投資500余萬元建設(shè)了0.12萬噸/日中水回用工程，采用的是江蘇南大戈德環(huán)保科技有限公司的樹脂吸附技術(shù)，設(shè)計(jì)回用成本0.8元/噸左右。2008年初竣工，經(jīng)過調(diào)試，COD濃度已由80mg/L降至40mg/L以下。

　　——［生物活性炭法技術(shù)］:吳江市盛澤鎮(zhèn)水處理發(fā)展有限公司，原有4.5萬噸/日印染廢水處理設(shè)施。前不久，他們與新加坡寶德盛康集團(tuán)合作，對(duì)一組1.5萬噸/日的廢水處理設(shè)施進(jìn)行了生化環(huán)流深度處理改造。由水處理公司投資100萬元完成土建工程，生物強(qiáng)化的科技設(shè)計(jì)及這個(gè)系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)備、材料、安裝、調(diào)試等，由新加坡寶德盛康集團(tuán)投資建設(shè)和運(yùn)行管理。設(shè)計(jì)COD濃度由100mg/L降至50mg/L以下。這套設(shè)施啟用后，水處理公司按處理0.7元/噸水付費(fèi)給新加坡寶德盛康集團(tuán)。現(xiàn)在，此改造工程已正式投入穩(wěn)定運(yùn)行。

　　——［CASS技術(shù)及英國再處理技術(shù)］:吳江三聯(lián)印染有限公司投資3000萬元，采用華僑大學(xué)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)研究所CASS技術(shù)，設(shè)計(jì)處理能力為1.5萬噸/天的中水回用工程，對(duì)煮煉廢水進(jìn)行回用，使COD濃度由100mg/L降至50mg/L以下，設(shè)計(jì)每噸廢水處理成本為2.4元(包括污泥處理)。現(xiàn)階段，公司每天產(chǎn)生5000噸的廢水，經(jīng)處理后50％回用于生產(chǎn)。隨后，公司又繼續(xù)投入3000萬元，采用英國水處理技術(shù)與原CASS技術(shù)“嫁接”，又對(duì)染色廢水進(jìn)行深化處理，進(jìn)一步擴(kuò)大了印染廢水的回用量。

　　——［臭氧生物活性炭(O3＋BAC)法技術(shù)］:蘇州龍英織染有限公司，投資1300萬元，采用蘇州市嘉林科技發(fā)展有限公司的臭氧——沙濾技術(shù)，改造0.5萬噸/日印染廢水處理設(shè)施，使COD濃度由100mg/L降至60mg/L以下。接著，通過建設(shè)回用0.4萬噸/日的深度處理工程，又使COD濃度由100mg/L降至30mg/L以下，目前已投入正式運(yùn)行。