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而與此同時，我們近鄰的刀具制造大國日本，高速鋼刀具的年產量只達到1.2億件的歷史最高紀錄，此后由于制造業升級，標準刀具需求減少，產量逐漸降到9000萬件的水平。

我國制造業規模不及日本，但工具產量卻3倍于日本，顯然已經達到過分膨脹的危險區域。

數量擴張沖擊出口市場

最近5年間，工具價格一再下調。有的企業甚至下調40%-50%，全國銷量也只達到2億件左右，可見生產過量罪魁禍首。

更為嚴重的是，在80年代中后期，由于對市場前景的樂觀估計，我國的工具骨干重點企業不僅自身不斷擴展，而且還培育了一大批聯營廠，以增加生產能力。

后來這些聯營企業多數脫離母廠獨立發展，加上一些國企職工自行“下海”辦廠，構成了我國第一批工具民營、鄉鎮企業。

這些企業在機制上比較靈活，也不存在國有企業的種種歷史包袱，本來有可能成為工具行業改革發展的一支生力軍。

專家認為，由于受到人才、技術、裝備、管理水平以致觀念上的種種限制，這些企業多數走的仍然是一條數量擴張型的老路，而且愈演愈烈，短短10年，總量猛增到10億件，品種集中在麻花鉆、建工鉆、木工成套工具、卡尺等低檔產品方面。雖然數量很大，但銷售額僅占國內市場總值的30%左右。雖然由于品牌、質量方面的原因，這些產品在國內外都沒有進入正規制造業的工具銷售系統，但在我國工具出口市場上已經造成了極大的沖擊。

專家認為，五金工具行業在發展戰略上的第二項重大失誤，是對科技革命和國際制造業的大改造、大提高的浪潮反應遲鈍。沒有抓住契機，及時相應提升我國工具產品和服務的結構檔次。

我國工具行業的整體水平和國外的差距，在改革開放20年后的今天，不是縮小而是加大了，這是我們不得不面對的嚴峻事實。

我們知道，西方發達國家，在20世紀60-70年代，先后完成了“后工業化發展階段”，80年代開始，逐漸步入了以開發信息、生物、新能源和新材料等高科技產業為代表的知識經濟或新經濟時代，出現了一個高新技術改造傳統產業的浪潮。

信息技術、自動技術、現代控制和管理技術，被迅速而廣泛地采用，從而使機械產品水平和服務水平提高到一個全新的檔次。

在這次重大變革中，機械工業對它的主要加工手段之一的工具產品，提出了前所未有的高標準要求。歸納起來，就是高精度、高效率、高可靠性和專用化，即所謂“三高一專”。

這種要求，和工具行業傳統的標準化、通用化、系列化生產千篇一律的產品的發展模式產生了極大的矛盾和沖突。

60年代初才開發推廣的麻花鉆四輥軋制新工藝，到80年代初，在發達國家全部被淘汰出局。

國外工具行業，為了趕上當代機械加工的發展要求，已下定決心，瞄準“三高一專”的新目標，徹底改變舊的發展模式，走向一個新的高度。

這種全方位的發展和提高，需要大量資金投入和智力投入。而此時，我們卻喪失了最好的發展機遇，一些實力不強的企業逐漸力不從心，退出舞臺。

從這些發展和變化中，我們不難理解：停步不前的中國工具工業，和飛速發展的國外工具工業差距拉大，是必然的結果。

最近幾年，業內人士經常抱怨市場疲軟，銷售不暢。事實上是市場需求結構在調整，生產結構沒有跟著調整，出現了結構性疲軟。

這方面有數字為證：僅從1998-2000年的統計，進口刀具從每年4000多萬美元增加到8000多萬美元，可見在高科技產品領域，市場需求還是十分旺盛的。

專家認為,倒退沒有出路，我們必須在市場競爭中學會新的生存發展之道。

進入市場經濟，企業首先是給自己一個正確定位：企業優勢在哪里?適于為哪些對象服務?怎么服務?正確定位是企業發展的前提，目的是為了揚長避短，在競爭中超過對手。

在這方面一定要吸取計劃經濟時代的教訓，搞大而全、小而全，什么都干，什么都沒有優勢，這在市場競爭中注定要失敗。

從我國五金工具行業的現狀出發，大體上可以說：在傳統標準化工具方面，我國產品的性能價格比在國內、國際市場仍有相當競爭力，這個優勢要保持和發揚，也是我們發展的資本，但不要再犯盲目上數量、自亂陣腳的錯誤。

在“三高一專”的現代工具和技術服務方面，我們同國際強手的差距很大。

但是，在國際工具業界，大而強的跨國企業是少數，成千上萬的中小企業照樣生存和發展。他們靠的是發揮專長，走小而專、小而強的路。

我國工具行業在向現代化過渡時，也要發揮特色，從小而專的臺階做起。特別是目前的大中型工具企業，不要高估自己的實力，在科技創新、提高企業競爭力的過程中，同樣要注意突出重點，集中力量打殲滅戰，切忌再犯鋪大攤子、盲目發展的錯誤。

這種對企業實事求是的定位，反而會發揮全行業的整體優勢，加速現代化的步伐。