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打破國外封鎖承擔核電鍛件國產化重任

回首我國能源產業的發展，積極發展核電是國家的長期戰略選擇。世界上有核電鍛件生產技術和能力的企業屈指可數，在我國大力發展核電站的背景下，國外非但不轉讓大型鑄鍛件的制造技術，提供成品鍛件也百般刁難，國內已開工的核電項目由于鍛件制約已嚴重拖期。為此，國家下決心要實現核電鍛件的國產化，并將這一重擔交給了中國一重。

中國一重集團公司總經理、股份公司董事長吳生富在接受記者采訪時說，由于國外對我們的封鎖，一重對核電鍛件等產品的研制要從艱難的原始創新開始，一重核電產品的發展歷程也見證了中國核電事業的發展歷史。

中國一重在長達半個世紀的核電裝備研制道路上，走過了一個在材料技術的提升、工藝技術發展的過程。

早在上世紀90年代，中國一重就承擔了國家"863"重大科研項目--中國實驗快堆堆容器、旋塞和堆內構件的研制任務。從2006年起，"十一五"國家科技支撐計劃"百萬千瓦級核電設備大型鑄鍛件關鍵制造技術研究"，國家科技重大專項"核電關鍵設備大型鍛件研制"、"AP1000壓力容器制造技術"等課題相繼設立，一重承擔了大量重點研制任務。從2005年起，中國一重開始研制二代加和三代民用核電設備，集中優勢力量從科技攻關、技術改造、制造資質認證三條主線進行了前所未有的聯合攻關，聯合國內的優秀科技和工程資源，立足于自主知識產權，大力推進以核電大型鑄鍛件為標志的自主研制工作，開始了真正實現大型先進壓水堆核電站國產化的進程。

推動核電課題為核電鑄鍛件產業化奠定基礎

在研制中，中國一重以我為主，充分發揮社會科技資源的作用，加速課題推進：做好課題的分解，形成模塊，即子課題，對于中國一重擅長的熱加工及材料技術，由公司組織專家開展研發；對于基礎和共性技術，則委托在該領域優秀的高校和院所攻關，或聯合攻關，如耐火材料的選擇、鍛件成形的數值模擬、化學成分的微合金化等。中國一重在核電課題攻關過程中，與國內清華大學、重慶大學、燕山大學、哈工大，以及中科院金屬研究所、鋼鐵研究總院等展開了廣泛的合作，博采眾長，對于核電課題起到了巨大的推動作用。

中國一重通過建設三大基地，為核電鑄鍛件國產化及產業化奠定基礎。中國一重投資50多億元，在富拉爾基建設世界一流的鑄鍛鋼基地，在大連投資17多億元建設世界一流的核電石化容器制造基地，在天津投資35億元建設世界一流的成套設備制造基地。尤其鑄鍛鋼基地的能力等級達到"7654"的世界一流水平極端制造目標，即：一次提供鋼水700噸、最大鋼錠600噸、最大鑄件500噸、最大鍛件400噸，可以從根本上解決重大技術裝備對大型鑄鍛件的需求，為我國核電及國民經濟其它行業的大發展做出貢獻。

不畏困難壓力堅持高標準高質量不動搖

在一重人的艱苦努力下，核電產品的科研和生產取得突破性進展，"二代加"、"三代"核島主設備全部鍛件研制成功，實現批量生產。已形成年產5臺套百萬千瓦級核島一回路主設備、10套核島一回路設備及5套常規島設備所需大型鑄鍛件的能力，國內80%以上的核電鍛件、70%以上的核反應堆壓力容器均由中國一重生產，從而扭轉了我國核電重大技術裝備所需關鍵設備和大型鑄鍛件受制于人的局面。

2011年，中國一重承擔了1年出產福清1號、2號、陽江1號、2號、方家山1號共計5臺核反應堆壓力容器的制造任務，這在中國一重乃至國內核電設備制造史上均屬史無前例。正當一重統籌規劃、全力推進核電項目生產時，日本核危機對核電建設帶來了巨大沖擊。面對困難和壓力，中國一重堅持高標準高質量生產核電產品的目標不動搖。核電制造系統的全體員工在生產中堅持科學嚴謹的態度，堅持質量第一、用戶至上，堅持全過程質量控制的原則，全面強化項目管理和質保體系，始終把"四個凡事"的核文化理念貫穿于整個項目管理和產品制造過程中，自主創新了加工、檢測等手段，大幅度提升了核電設備制造的"自動化、信息化、專業化"水平，不斷總結提升自身的制造能力和水平，提高核電產品的制造質量。在2011年上半年優質完成福清1號核反應堆壓力容器的制造任務后，中國一重再接再厲，相繼完成了陽江1號、2號，方家山1號，福清2號核反應堆壓力容器，實現了批量化生產核電產品的目標，充分證明了中國核電制造業能夠頂住壓力，承擔起核電裝備國產化的重任。

目前，中國一重以為核電用戶提供全面系統解決方案為發展方向，瞄準核島蒸汽系統供應商這一成長目標，力爭為國家的核電事業做出新的更大的貢獻。