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資訊頻道近年來，熱軋復合板技術的發展，成功在熱連軋機組生產不銹鋼復合卷板，以滿足市場對不銹鋼復合卷帶的需求，成為熱連軋生產增加了新的品種。
現在，熱連軋機組的工藝設備普及采用全線自動化控制，采用液壓AGC厚度自動控制、強力彎輥系統、快速換輥等新技術。形成短流程、能耗低、生產效率高的工藝特點，使熱帶鋼軋制進入了新的時期。
其中，帶立輥四輥可逆式粗軋機是熱連軋作業線主要裝備之一。熱連軋作業線裝備通常包括：步進式連續加熱爐,高壓水除鱗置，帶立輥四輥可逆式粗軋機，飛剪，由6架串列布置的四輥軋機組成的精軋機組，卷取機，層流冷卻裝置，成品收集設備和各種運輸輥道。
眾所周知，熱連軋生產過程是鋼坯通過加熱出爐后，通過高壓水除鱗去除氧化鐵皮，進入四輥可逆式粗軋機進行開坯，軋制成適合連軋機組軋制的中間坯料。開坯過程中立輥保證鋼板精確的寬度，中間坯經飛剪剪頭后，進入連軋機組.一次軋制成所需的規格，最后由卷取機收卷。軋制過程中，粗、精軋機均有高壓水對鋼板進行二次除鱗。
帶立輥四輥可逆式粗軋機促使熱連軋生產的高效節能。例如：濟鋼熱連軋是一條年產250萬噸的半連軋生產線，主要由：兩座步進式加熱爐，一臺帶立輥四輥可逆式粗軋機，一臺切頭飛剪，六機架精軋機組，一套帶鋼層流冷卻裝置，兩臺卷取機，一套鋼卷運輸系統等設備組成。為了測量鋼件的表面溫度，控制軋件質量，共在四個點設置了紅外高溫計，分別是粗軋出口、精軋入口、精軋出口、卷取機入口。
生產設備的應用，保證了出鋼的連續性、快速性、實時性、控制精度高。熱連軋生產線的投運給濟鋼帶來巨大的經濟效益。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號