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近年來，我國機(jī)床工具行業(yè)有了長足的發(fā)展，但距離用戶要求仍有較大差距，功能部件已成為數(shù)控機(jī)床的瓶頸。個(gè)人認(rèn)為主要出于以下幾方面原因：

基礎(chǔ)工作不扎實(shí)

機(jī)床工具行業(yè)具有投入大、見效慢的特點(diǎn)，為追求規(guī)模效益，資金大多傾斜于技術(shù)改造，新產(chǎn)品開發(fā)的投入多數(shù)轉(zhuǎn)化為合同新產(chǎn)品而形成了商品，真正用于試驗(yàn)驗(yàn)證的資源匱乏。不少企業(yè)在生存與創(chuàng)新的博弈之間“只想乘涼，不想種樹”。

預(yù)研、儲(chǔ)備的新產(chǎn)品少。有的仿制、改型的產(chǎn)品不求甚解，差不多就行，缺乏嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的作風(fēng)，知識(shí)陳舊，開發(fā)手段落后，不少合同新產(chǎn)品沒有經(jīng)過嚴(yán)格的計(jì)算和驗(yàn)證就匆忙投放市場，出現(xiàn)問題就在所難免。看似能做只是沒做好，事實(shí)上做不好就是不能做。另外，大多數(shù)功能部件企業(yè)規(guī)模較小，利潤率低，不管是成長預(yù)期還是經(jīng)濟(jì)收入都難以吸引高素質(zhì)人才加盟，先生存再發(fā)展成為一種常態(tài)。

工藝粗放，保障不力

產(chǎn)品質(zhì)量是工藝水平與設(shè)計(jì)水平的綜合反映，工藝水平?jīng)Q定了企業(yè)的制造能力，先進(jìn)的工藝裝備是生產(chǎn)高質(zhì)量、高水平產(chǎn)品的必要條件，但是，如果忽略了工藝紀(jì)律和工藝管理基礎(chǔ)，也生產(chǎn)不出合格品或精品。我們羨慕德國機(jī)床和日本機(jī)床，當(dāng)然也有人笑話他們的刻板和教條，但反思一下，恰恰是刻板和教條成就了鐵的工藝紀(jì)律和工藝管理準(zhǔn)則，締造出產(chǎn)品卓爾不凡的品質(zhì)。

設(shè)備可以買、知識(shí)可以學(xué)，但是如果工藝紀(jì)律和工藝管理做不到、做不好的話就永遠(yuǎn)沒有翻身的機(jī)會(huì)，有了好裝備也未必能出好產(chǎn)品。比如說，現(xiàn)在的機(jī)床產(chǎn)品，先不說先進(jìn)的、數(shù)控的，就老產(chǎn)品而言（普通車、銑、刨、磨床），我認(rèn)為質(zhì)量就不一定比二、三十年前好。

既然我們技不如人，與其臨淵羨魚，不如退而結(jié)網(wǎng)，也別找什么捷徑，扎扎實(shí)實(shí)，以生產(chǎn)精品為目標(biāo)，細(xì)化管理，在穩(wěn)定職工團(tuán)隊(duì)的基礎(chǔ)上，強(qiáng)化員工隊(duì)伍的培訓(xùn)和指導(dǎo)，量化各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量指標(biāo)，建立起金字塔式的框架結(jié)構(gòu)體系，在此基礎(chǔ)上尋求重大關(guān)鍵技術(shù)的突破，提升中國制造的形象。

過程控制和持續(xù)改進(jìn)有待加強(qiáng)

通常意義上的產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)僅停留在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的性能參數(shù)和精度指標(biāo)，然而產(chǎn)品的質(zhì)量遠(yuǎn)不是這些內(nèi)容所能覆蓋，其可靠性、精度保持性作為我們的短板恰恰不能檢驗(yàn)，這已經(jīng)超出普通意義上的質(zhì)量概念，名牌與雜牌區(qū)別于此。因此，我們必須在做足做好型式試驗(yàn)，在完成設(shè)計(jì)、工藝驗(yàn)證的基礎(chǔ)上，批量生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格過程控制環(huán)節(jié)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，對(duì)生產(chǎn)和用戶使用過程中出現(xiàn)的問題不斷修正完善，持續(xù)改進(jìn)，達(dá)到用戶滿意。

從專注于做小事開始，關(guān)注于細(xì)節(jié)，立足于用戶，增強(qiáng)使命感、榮譽(yù)感、責(zé)任感，使我們機(jī)床工具行業(yè)早日強(qiáng)壯起來。