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        隨著科學(xué)技術(shù)水平的提高，設(shè)備(或零部件)的狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)得到了迅猛的發(fā)展，很多企業(yè)由原來的定期修理轉(zhuǎn)為預(yù)知維修，使機械設(shè)備的維修方式發(fā)生了變化。預(yù)知維修方式是根據(jù)檢測結(jié)果，視設(shè)備的具體狀態(tài)，確定最合適的修理時機和更合理的修理方法。狀態(tài)監(jiān)測避免了機械設(shè)備的突發(fā)故障，從而避免了被迫停車而影響生產(chǎn);機械狀態(tài)分析為設(shè)備預(yù)知維修期提供了可靠依據(jù)，即可做到必要時才進行維修，從而能夠及時準備維修部件，安排維修計劃，克服了定期維修帶來的不必要的經(jīng)濟損失和設(shè)備性能的下降;正確的故障診斷可以準確確定故障類型和故障部位，避免了維修的盲目性，使維修簡捷易行，大大縮短了維修工期。由此可見，設(shè)備預(yù)知維修給企業(yè)帶來的經(jīng)濟效益十分顯著。

上海石化2PE聯(lián)合裝置在加強狀態(tài)監(jiān)測、提高設(shè)備預(yù)知維修水平工作中，建立了五個層面的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，確保了設(shè)備的適時維修和安全運行。

　第一層：崗位日常巡檢。由操作工對設(shè)備進行日常巡檢，發(fā)現(xiàn)異常，排除小故障，進行及時修理。這是防止設(shè)備事故發(fā)生的第一層防護線。針對該防護線，公司制定了嚴格的巡檢制度考核細則，使操作工在日常巡檢中做到有章可循，徹底杜絕只巡不檢、潦草應(yīng)付的現(xiàn)象。嚴格的制度和認真的落實，確保了裝置的安穩(wěn)運行。如一名操作工在巡檢時發(fā)現(xiàn)擠出現(xiàn)場二樓ME -401S振動異常，經(jīng)仔細觀察，發(fā)現(xiàn)是兩根皮帶中的一根斷裂。經(jīng)設(shè)備維修人員及時處理，更換了皮帶，從而避免了后處理擠出機的聯(lián)鎖停車，也避免了整個裝置的被迫降壓停車。

第二層：設(shè)備專業(yè)點檢。設(shè)備點檢管理是利用人的感官和各種檢測儀器，以一定的原則和技術(shù)標準為基礎(chǔ)，對設(shè)備進行全面、細致、實時、動態(tài)的檢查，并將檢查結(jié)果加以分析統(tǒng)計獲得準確、及時的設(shè)備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)，指導(dǎo)設(shè)備檢修的一種科學(xué)的管理方法。點檢管理包括日常點檢和精密點檢兩種。日常點檢是指對設(shè)備的狀態(tài)和各項技術(shù)指標進行持續(xù)的、廣泛的采集和記錄并進行初步分析，是精密點檢的基礎(chǔ)依據(jù)。日常點檢為整個點檢管理提供全面廣泛的數(shù)據(jù)源和工作開展的基本框架。精密點檢是對日常點檢中發(fā)現(xiàn)的問題進行進一步的、更精細的檢查、測量和分析，是有針對性的點檢工作。設(shè)備管理人員每周對超高壓壓縮機等設(shè)備的114個監(jiān)測點進行監(jiān)測，監(jiān)測數(shù)據(jù)全部上網(wǎng)。對于采集到的數(shù)據(jù)，利用專業(yè)軟件定期分析，從中找出規(guī)律，確定設(shè)備最佳檢修時間。

第三層：專業(yè)精密點檢和技術(shù)診斷。此為設(shè)備的第三層防護線，即在日常點檢和設(shè)備專業(yè)點檢的基礎(chǔ)上，對狀態(tài)發(fā)生變化的設(shè)備，進行更深一層的技術(shù)檢測跟蹤分析。集中各方面力量，對狀態(tài)發(fā)生變化的設(shè)備集體會診，力爭在最短的時間內(nèi)找出問題的癥結(jié)所在，從而為檢修贏得時間，并有效避免設(shè)備的進一步破壞。如超高壓出口管線更換后，由于彎曲角度的變化，導(dǎo)致振動值達到了60mm/s，壓縮機缸頭垂直方向也達到了20mm/s，大大超過了以往的統(tǒng)計數(shù)據(jù)和振動的標準值。通過技術(shù)分析和統(tǒng)計分析，找出了出口管線更換后振狀態(tài)發(fā)生變化的規(guī)律，認為加裝抱箍有助于振動的減弱。實踐證明，加裝了新型抱箍后，出口管振動值降到 40mm/s，缸頭的振動值也降到了12mm/s。

第四層：設(shè)備劣化趨勢管理。由專業(yè)技術(shù)人員與點檢員一起，在已建立的設(shè)備狀態(tài)檔案的基礎(chǔ)上，通過技術(shù)分析和統(tǒng)計分析，找出設(shè)備狀態(tài)的劣化規(guī)律，并將此規(guī)律作為進行預(yù)知維修的重要依據(jù)。采用的方法是精密儀器 理論分析 統(tǒng)計數(shù)據(jù) 經(jīng)驗，從而形成了設(shè)備的第四層防護線。如裝置現(xiàn)場的某臺熱水泵，根據(jù)平時的點檢記錄，發(fā)現(xiàn)水平方向的振動值在逐步增大，一度達到20rrmi/s。經(jīng)相關(guān)人員集體會診，結(jié)合平時的統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行分析，確認是軸承部位損壞。于是立即進行了熱水泵的切換，對出現(xiàn)故障的泵進行檢修，并于當天檢修完畢。如果不對點檢記錄進行科學(xué)分析，沒有發(fā)現(xiàn)振動值的變化規(guī)律，任由軸承部位的損壞發(fā)展下去，最后導(dǎo)致軸承箱的完全報廢被迫停泵，而這種軸承箱又沒有備件，檢修周期肯定會大大延長，進而影響了裝置的正常生產(chǎn)。

　第五層：設(shè)備工作環(huán)境管理。設(shè)備有自己的最佳工作環(huán)境，設(shè)備的密封、潤滑、工作介質(zhì)以及周圍環(huán)境等，都屬于設(shè)備的工作環(huán)境。設(shè)備工作環(huán)境良好是提高和鞏固設(shè)備完好狀態(tài)的重要保證，也是生產(chǎn)過程中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。加強設(shè)備工作環(huán)境的保護與改善一直是公司設(shè)備維護管理工作的重點。比如，為了降低管道設(shè)備的腐蝕，向冷凍水內(nèi)加藥，改善了流經(jīng)管道設(shè)備的水質(zhì)，大大降低了對管道設(shè)備的腐蝕。2003年全裝置沒有發(fā)生過一起以前常有的因冷卻器泄漏而引起裝置停車的事件。針對歷年來熱水系統(tǒng)泄漏造成的大量經(jīng)濟損失和多次的被迫停車，經(jīng)各方專家一起分析泄漏原因，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)差是造成反應(yīng)器腐蝕、從而導(dǎo)致泄漏的主要原因。為此，增加了氨水除氧注入系統(tǒng)，加裝了州值在線分析儀表，并與DCS連接，使當班操作人員能及時準確地進行水質(zhì)的狀態(tài)監(jiān)測，進而有效控制了反應(yīng)器和熱水管道的腐蝕泄漏。