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資訊頻道安鋼1#（360m2）燒結機投人運行后，前期運行操作控制水平較低，且波動較大，遠不能滿足2200m3高爐冶煉對燒結礦產質量的要求，為此進行了提高燒結操作水平工藝技術研究，解決了機頭除塵灰的穩定配加和生石灰配消器皮重校驗等技術難題，使燒結礦產量和質量大幅度改善。轉鼓指數達到80%以上，最高達到83.89%，滿足了大高爐冶煉對燒結礦產質量的要求。
1、機頭除塵灰的穩定配加
提高燒結礦產量和質量的措施首先要穩定配料，燒結礦產量和質量的高低一般由燒結礦的礦物組成、粘結相的性質、粘結相的數量及浸潤性、礦物組織結構（包括宏觀結構和微觀結構）、礦物結晶狀況等因素決定。而這些因素與燒結料的原料結構、燒結礦堿度的控制水平、混合料的水、碳控制、熔劑和固體燃料的性質、燒結工藝及其參數的控制等密切相關。
1.1現狀及存在問題
安鋼1#燒結機配料室未設計專門的除塵灰倉，除塵灰不能夠按照配比參與配料，而是直接放在皮帶上，影響配料精度的控制。具體存在以下問題：
（1）采用分時段集中放灰的作業制度。造成放灰的間斷性明顯，放灰時間集中，放灰量大且流量不均勻，加水潤濕困難，而且容易造成部分卸灰閥內除塵灰積留，造成閥體堵塞結塊。
（2）除塵灰本身細粒級含量較高，加之本身不易潤濕，粘結性差，造球效果不明顯。在分時段集中放灰的作業制度下，短時間內部分混合料內除塵灰含量過大，在燒結過程中造成局部料層透氣性嚴重變差，過濕帶加厚，爐條糊死。更嚴重的是，局部透氣性差，風量不足，燃燒不充分，造成在環冷機冷卻階段二次燃燒，排礦溫度過高而損壞設備。
1.2解決辦法
為解決上述難題，技術人員在提高放灰操作的均勻性上進行了多種探索，仔細研究了現場卸灰閥的分布情況，對每一個卸灰閥的灰量大小、輸送距離長短進行統計和整理。針對其特點，對機頭24個卸灰閥每次開啟兩個，其中A區和B區各一個，并考慮輸送距離長短搭配，灰量大的一電場搭配灰量小的三電場，二電場與二電場搭配的辦法，使全部卸灰閥放完一遍的時間為30min。實現了24h連續不間斷放灰，達到了均勻連續放灰的效果。采用了循環均勻放灰的作業制度以后，很大程度上降低了由于放灰給燒結生產過程中帶來的不利影響，生產過程趨于穩定，同時燒結礦的各項指標也得到了提升。
實施循環放灰制度前后燒結礦的質量和理化性能見表1、表2。
表1：循環放灰前、后燒結礦質量水平（月平均）
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北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號