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資訊頻道作為能耗大戶的鋼鐵企業如果大量采用節能減排設備，會不會增加企業運行成本？這似乎是近年來，困擾過很多鋼鐵企業節能減排工作的一個懸而未決的難題。
但在江蘇省溧陽市一家名為申特鋼鐵的中型鋼企，四年來不遺余力發展循環經濟，實施節能減排戰略，用事實告訴我們：鋼企實行節能減排，照樣能取得經濟效益和環境效益的雙豐收。
從理論上講，鋼鐵生產中燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼等流程中都會產生大量熱能和富余煤氣，如果把這部分熱量收集起來，那將是一筆寶貴的財富。申特利用四種余熱余氣發電設備，每年回收電能6.17億千瓦時，占公司年用電總量的70%，僅此一項直接為公司節約電費3億元。
2008年，申特投資6593萬元，購置三套高爐爐頂余壓發電設備。該設備是利用高爐冶煉的副產品——高爐爐頂煤氣具有的壓力能和熱能，將其轉化為電能，這是一種清潔發展機制倡導的環保產品。設備投運后，既能降低爐壓回收熱能，又能凈化煤氣、降低噪聲。如果把這部分被利用的熱能換算成電能，每年能節約2.8萬噸標準煤和2.6萬噸二氧化碳。
2010年，申特又投資2.8億元建設兩條焦化余熱發電工程。此項目利用焦化廠排出的高溫余熱煙氣，經余熱鍋爐熱交換后，將汽輪機的凝集水加熱成蒸汽，做工產生電能。這樣一來，兩條生產線每年可節電折合成標準煤8萬噸。
煉鋼轉爐生產時會產生大量低溫飽和蒸汽，這又為申特節能提供了可能。2010年，公司投資4000萬元，添置一臺4.5MW汽輪發電機組和配套設備，一年下來又可為公司節約標準煤1萬噸。
今年開始，申特又在施展循環經濟大手筆：投資近3億元，收集熄焦余熱和部分高溫富余煤氣進行發電。項目在明年投運后，熄焦余熱每小時可發電約1.8萬千瓦時，富余煤氣每小時也可發電約1萬千瓦時。屆時，申特自發電量將占到用電總量的75%，這組數字在國內鋼企中處于第一流水平。
中水又稱再生水，是指城市污水經適當處理后，達到一定的水質指標，滿足某種使用要求，可以進行有益使用的廢水。申特鋼鐵在生產過程中需要消耗大量水，如果中水能夠全部被申特回收利用，那將產生“一石二鳥”的效果。公司組織技術力量經過多方攻關，終于在行業內率先攻克這一難題，并實現了溧陽市生活污水零排放，當年，公司便投入8000多萬元，全盤照收每天溧陽城區所有經處理的4萬噸中水。
這樣，每年申特中水使用的費用為0.36元/噸，比水資源使用費減少了0.14元/噸，年節水1400萬噸、節本200多萬元。
今年，鋼鐵面臨幾乎全行業虧損的生存狀況，而江蘇申特鋼鐵有限公司卻能在行業寒冬中實現微利生存。1到6月份，申特鋼鐵完成銷售200億元，實現利潤4000萬元。
如今，走進申特鋼鐵有限公司，猶如走進城市花園一般。談及多年節能工作，江蘇申特鋼鐵有限公司黨委副書記、總經理張海濱感觸地說：“四年來，申特導入‘循環經濟’理念，累計投入余熱余氣發電設備近9億元，按目前狀況，三年多就可收回成本，而且有效實現了節能減排，何樂而不為？”
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號