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　　因此，降低物流成本、提高績效已成為解決煙草行業發展瓶頸的突出課題。

　　基于RFID技術的物流系統

　　當前，傳統物流主要面臨的問題有：出入庫掃碼的工作量大、效率低，存在漏掃、誤掃情況，需要人工介入處理;因存放、包裝、發運等錯誤易造成實物損耗;倉儲不能方便地建立件煙與貨位的關聯，盤點、統計等工作效率低;倉儲、在途卷煙不具備“感知性”，無法做到實時監控;以及目前在用的卷煙條碼易損壞。

　　針對以上種種，構建基于RFID技術的現代物流系統，對卷煙物流工作流程提供全程記錄、自動識別、跟蹤監控的功能，能滿足日益增長的卷煙存儲、分揀業務需求和復雜的倉儲管理需求，從整體上對物流運作的狀態進行監控、調度，并可拓展支持多元化社會物流服務。從而切實提高管理的前瞻性和預見性，實現管理從靜態向動態、從事后向實時轉變，提高物流精細化管理水平，優化物流作業流程，推動中國煙草物聯網的發展。系統的建設應遵循以下的原則：

　　標準以及RFID相關技術標準，遵從行業相關物流和信息化標準;

　　技術先進原則。系統應采用先進的、成熟的且可持續發展的技術方法，并充分體現先進的管理思想和理念;

　　經濟實用原則。緊貼行業物流需求，同時為可能的增值服務留有空間，適度冗余，性價比良好;

　　實時響應原則。由于采用無線網絡傳輸，且數據量大，系統應能快速響應請求動作，快速處理和運算數據;

　　安全可靠原則。保證數據存儲及讀取的安全以及數據交換的一致性，對無線傳輸的數據采取必要的加密措施。

　　系統的架構設計利用無線射頻技術，以物品跟蹤管理和物流資源管理為基礎，圍繞入庫、存儲、分揀、出庫、配送五項核心業務展開，對物流供應鏈的各個環節跟蹤、監測、追溯，使信息透明、過程可控，實現物流與信息流的整合。系統的核心部分是在庫管理和在途管理兩個部分，并結合庫區智能控制管理實現對配送中心集中的指揮調度，使得物流中心的各項資源得以共享，保證了物流作業能夠從管理上進行統一的調度指揮。

　　RFID在關鍵環節的應用

　　RFID在煙草物流的應用主要是在倉儲管理和配送管理中，而這也是煙草物流中的兩個關鍵環節。

　　煙草物流系統的倉儲管理是通過對卷煙出入庫托盤以及配送中心聯合工房中所有庫位(貨架)加裝RFID，實現了垛信息寫入、垛信息調整、出庫掃碼等電子托盤操作功能，并實現在整個庫區范圍內的全程貨位管理、作業指導、庫存盤點以及托盤移位等一系列的倉儲管理功能，從而保證了卷煙從入庫、上下架、出庫，到分揀線及待發區的整個過程都能夠實時定位，并驅動RFID讀寫設備、大屏幕等相關電子設備，以及時有效地調度和指導倉儲作業人員進行倉儲管理的相關作業，為倉儲現場管理提供便利。具體有以下幾個環節：

　　入庫環節。根據品牌規模區分為托盤入庫和件煙入庫。整托盤卷煙到貨后，使用RFID讀寫設備直接獲取電子標簽中的整托盤卷煙一號工程條碼數據;件煙采用傳送帶上的固定條碼掃描器掃描采集件煙條碼，根據設定好的條碼組包數量進行條碼組包。并將采集的件煙條碼做到貨掃描入庫處理。

　　電子標簽信息寫入。使用無線掃描槍掃描托盤中的任意一件件煙條碼，系統得到該托盤卷煙對應的件煙條碼包信息，并通過件煙條碼信息獲取到相應貨位信息。通過RFID讀寫設備，將托盤實物對應的條碼包信息和貨位信息一并寫入到電子標簽中。如托盤內實物發生變化，利用無線射頻實時調整托盤電子標簽，保證與實物保持一致。

　　作業指導。在入庫環節，叉車通過車載RFID終端讀取托盤信息，根據車載終端顯示的目標貨位進行指導入庫。出庫環節，叉車根據顯示在車載設備上已分配好的出庫任務，到指定貨位叉取卷煙，實現出庫作業指導。并在上下架揀貨環節，通過車載RFID終端掃描托盤的電子標簽和貨位的電子標簽，校驗核對托盤與貨位關聯的正確性。

　　作業痕跡記錄。在商品出入庫和揀貨環節，隨著RFID讀寫設備或車載終端的操作，系統將記錄每個任務的起止時間和操作人員等信息，實現對倉儲管理作業的痕跡化管理。