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 一波未平一波又起。富士康太原工廠騷亂尚未平息，鄭州工廠近日又因?yàn)橘|(zhì)檢問題引發(fā)工人爭執(zhí)，并導(dǎo)致斗毆和罷工。富士康再次來到風(fēng)口浪尖，成為制造企業(yè)被深刻剖析的典型代表。如何提高質(zhì)檢的自動(dòng)化水平，成為此事引發(fā)的思考。

自震驚中外的14跳事件之后，富士康的制造工廠便受到了輿論和公眾的廣泛關(guān)注，各種工廠內(nèi)幕被“大起底”。今年9月，有著近8萬人的太原富士康工廠爆發(fā)騷亂，超過2千名工人參與斗毆，直到當(dāng)?shù)鼐脚沙?千警員才控制住場面。

此次富士康風(fēng)波發(fā)生在質(zhì)檢過程中。據(jù)報(bào)道，罷工的導(dǎo)火索爆發(fā)在工人和質(zhì)檢員之間——iPhone 5上市之后，據(jù)反映有掉漆現(xiàn)象，富士康鄭州工廠安排工人長假期間趕工，并提高了產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，但并未給予工人相應(yīng)的技能培訓(xùn)。這導(dǎo)致工人生產(chǎn)的產(chǎn)品無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，從而承受了巨大壓力。此后質(zhì)檢員與工人發(fā)生沖突，并多次遭到工人的毆打。事發(fā)后，管理層沒有理會(huì)，導(dǎo)致事態(tài)擴(kuò)大，最終引起大范圍罷工。

具體分析工廠管理層和蘋果對工人提高的質(zhì)量要求：0.02毫米劃痕標(biāo)準(zhǔn)、對外框和后蓋劃痕問題的要求，等等。由于這些要求的提出，工人幾乎無法生產(chǎn)出滿足標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，導(dǎo)致壓力陡增，直到爆發(fā)，最后，泄洪口被質(zhì)檢員們無辜承受。

筆者善意的推測：如果富士康鄭州工廠高層對員工的矛盾并非不聞不問，那么質(zhì)檢員就不是早已被安排好的受氣包和替罪羊。而在正常情況下，應(yīng)該如何解決工廠在生產(chǎn)和質(zhì)檢之間的矛盾（這種矛盾產(chǎn)生于高標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)和細(xì)致嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臋z測之間）？

一方面當(dāng)然是提高生產(chǎn)質(zhì)量，無論是人工還是機(jī)器人操作，生產(chǎn)流水線的標(biāo)準(zhǔn)化將不以降低產(chǎn)品質(zhì)量為代價(jià)。

另一方面，就是提高質(zhì)檢的效率，據(jù)說富士康已經(jīng)把先期使用的機(jī)器人用在了檢測工藝上，并收到了一定的效果。

另外，筆者在工控行業(yè)也了解到，富士康多個(gè)工廠都在嘗試尋找生產(chǎn)和檢測方面的自動(dòng)化設(shè)備。

由于標(biāo)準(zhǔn)化檢測設(shè)備達(dá)不到理想的效果，富士康也曾向非標(biāo)定制檢測設(shè)備提供商拋出了橄欖枝，例如“定制檢測的倡導(dǎo)者”——北京領(lǐng)邦儀器技術(shù)有限公司。

據(jù)領(lǐng)邦儀器董事長崔忠偉博士分析，目前中國工業(yè)檢測的現(xiàn)狀是：大多采用人工檢測，不僅成本高、效率低、主觀差錯(cuò)率高，而且不容易作到全檢；質(zhì)量數(shù)據(jù)沒有電子化，不能被重復(fù)使用；因?yàn)槿诵詫握{(diào)重復(fù)工作的厭煩，導(dǎo)致檢測崗位招工難；即使有了半自動(dòng)的檢測設(shè)備，也達(dá)不到理想狀態(tài)。在這種情況下，提升檢測的自動(dòng)化程度、提升生產(chǎn)力，應(yīng)成為檢測行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的方向。

具體到富士康超過百萬工人的制造流水線，用資本性設(shè)備代替質(zhì)檢工人，采用多專業(yè)技術(shù)整合、排除人的主觀干擾，才能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、快速化的檢測需求。可以肯定的是，定制檢測設(shè)備將有利于實(shí)現(xiàn)以上想法。

定制檢測（又稱“非標(biāo)檢測”）是根據(jù)實(shí)際的檢測需求設(shè)計(jì)出專門的檢測儀器進(jìn)行精密檢測的質(zhì)檢模式。隨著我國制造業(yè)的結(jié)構(gòu)升級(jí)，質(zhì)量意識(shí)的不斷增強(qiáng)和現(xiàn)代質(zhì)量理念的逐漸建立，對產(chǎn)品質(zhì)量控制要求也越來越高。質(zhì)控理念從提高合格率變成要求零缺陷，檢測形式從抽檢變成全檢，檢測需求也隨著產(chǎn)品的差異化而變得更具個(gè)性化。標(biāo)準(zhǔn)化檢測設(shè)備很難適應(yīng)這些復(fù)雜的差異化需求，因此，定制化檢測異軍突起，在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮了越來越重要的作用。

由于應(yīng)用了最先進(jìn)的激光視覺技術(shù)、虛擬儀器技術(shù)、新機(jī)器人等，定制檢測的科技含量非常高，它的出現(xiàn)使得原本一件非常繁瑣、復(fù)雜的工作，變得可靠和高效。目前，在中國工業(yè)結(jié)構(gòu)急需調(diào)整升級(jí)的背景下，定制檢測儀器的出現(xiàn)，使得以往油乎乎的卡尺、測距器和臟兮兮的工作服將不見蹤影。替代它們的是什么呢？是干凈的高度自動(dòng)化機(jī)床和無油性機(jī)械，另有極少的技師。技師無論男女，只需坐在電腦前操作，智能軟件和虛擬現(xiàn)實(shí)將會(huì)逐漸取代人力操作。

毋庸置疑的是，生產(chǎn)和檢測的自動(dòng)化是將來制造業(yè)的發(fā)展趨勢。生產(chǎn)和質(zhì)檢的快速自動(dòng)化，將有利于企業(yè)降低生產(chǎn)力成本，提高生產(chǎn)和檢測效率，讓年輕員工可以不再從事單調(diào)枯燥和重復(fù)的工作，轉(zhuǎn)而操作機(jī)器人和進(jìn)行創(chuàng)新活動(dòng)等。

無論如何，我們應(yīng)該邁開這一步，尤其像富士康這樣生產(chǎn)規(guī)模大、產(chǎn)品線眾多、資金實(shí)力雄厚的企業(yè)。從各類負(fù)面事件中吸取教訓(xùn)，及時(shí)轉(zhuǎn)變生產(chǎn)和檢測模式，將有意想不到的收獲。塞翁失馬，焉知非福?