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   (上海，2012年10月16日) 醫療植入物生產要求最高水平的精確度。生產過程中合格產品與淘汰產品之間的差別可能僅為千分之幾毫米。為了滿足這一精確度要求，一家知名的微型醫療器械生產商在他們的新激光切割生產線上引入了視覺系統專家的專業知識。尺寸緊湊的In-Sight® Micro視覺系統在該過程中發揮了重要作用。

   在三維工件高精度加工過程中，激光切割是最快最靈巧的解決方案。尤其是醫療技術中使用的小管這樣的薄壁工件，幾乎達到零力度的加工方式可用于執行任何塑性工藝。這種方法可在很短的時間內構建復雜的幾何結構。

   位于德國普福爾茨海姆的ADMEDES Schuessler GmbH公司是在微型醫療器械加工行業的一大革新者。ADMEDES公司是尖端激光切割行業的全球領導者。公司的鎳鈦諾（有記憶能力的鎳鈦合金）高精度產品范圍涵蓋從穩定血管的支架到人工心臟瓣膜固定裝置等。

   如果沒有激光技術，現代植入物醫藥將不可想象。激光的光束光能能夠以超高精確度切割微小結構，并且速度極高?？煽康臋z查技術對改善ADMEDES制造工藝至關重要。

   在普福爾茨海姆，ADMEDES公司的工程師將他們的專業知識和尖端視覺技術融為一體。該視覺解決方案由視覺系統專家Visolution GmbH公司（德國坎德爾）實施。憑借高度可靠的圖像處理算法，In-Sight Micro 1403高分辨率視覺系統與性能無人能及的PatMax®圖形匹配視覺軟件工具一起將精確切割控制提高到了前所未有的精確水平。
 
  超高精度的輪廓記錄

  ADMEDES公司將高能激光束源置于元件上方。用鏡面將激光束垂直向下轉移。激光束能夠很好地集中到切割板牙上，而即集束能量能夠在基礎金屬管上形成超高精度的超薄金屬件。

   該過程的一個關鍵因素是確保待處理管道的高精度定位和定向。智能視覺系統In-Sight Micro 1403憑借其1600x1200像素的高像素，能夠保證在激光切割前能夠以高精度定位切割點。之后，機器通過安裝在線性軸上的夾鉗連續不斷地調整對象到目標位置。整個生產流程的精確度都處于千分之幾毫米的高水平。

   In-Sight Micro跟蹤上游工藝流程所形成的特定管道形狀。視覺系統以高精度和高可靠性對輪廓特征進行檢查。遠心光源和視覺系統安裝在同一個硬質框架上。這種特殊的構造可以確保兩個裝置相互之間能夠始終相互對準，即使是在兩側距離對象都達到80毫米這樣的高距離情況下也是如此。

   在詳細成像測試中，Visolution確定了大范圍景深和元件分辨率的最佳平均值。當不銹鋼管處于正確的位置時，激光切割出旋轉物體的所需輪廓，精確度達到+/- 3μm。

   確切定位

   為了生產出精確度達到數千分之一毫米的微型元件，系統使用的所有元件都必須足夠緊湊以確保穩定性。為此，ADMEDES選擇了In-Sight Micro這種緊湊的自主型視覺系統。公司能夠將視覺硬件部署在很小的空間內，同時仍然保證最大程度的精確度。

   In-Sight Micro系統是全球最小的智能視覺系統之一，尺寸僅為30 x 30 x 60毫米，安裝簡便，圖像分辨率接近2MP。憑借系統的非線性校準工具，可以從45度角方向將其安裝在極其有限的空間內。PatMax®工具采用一種無人能及的圖形處理算法，可以確保亞像素級別的高精度識別和輪廓定位。PatMax的集合定向功能也是執行高要求圖像處理任務和巨量降低人工操作量的關鍵因素之一。通過分析特征的幾何數據和他們相互之間的空間關系，可以高精度地確定對象的位置。這意味著諸如低對比度輪廓之類的特征可以可靠地、精確地和快速地進行檢測。因此，該視覺系統能夠提供最高的精確度和復現性，以保證準確定位元件和特征。結合康耐視經過實踐證明的圖像庫，這些高性能視覺工具可保證部署過程快速簡易，無需連接電腦。