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     建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)是“火里求財(cái)”的特殊行業(yè)，企業(yè)能否快速發(fā)展，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益，關(guān)鍵在于最后的燒成階段。而采用何種窯爐與燒成技術(shù)水平之高低，則有著重要影響。目前，日本在開發(fā)研制新型陶瓷窯爐方面，注重應(yīng)用高科技與新技術(shù)研制窯爐新產(chǎn)品，尤其在結(jié)合節(jié)能、提高燒成效率、縮短燒成周期，提升陶瓷產(chǎn)品燒成質(zhì)量等方面，積累了許多成功經(jīng)驗(yàn)，確立了多項(xiàng)專利與技術(shù)發(fā)明。日本陶瓷行業(yè)在新型窯爐研制方面的許多做法，值得借鑒與參考。

    1、重視以高新技術(shù)推動(dòng)新型窯爐研制開發(fā)

    日本的窯爐公司非常重視技術(shù)創(chuàng)新，不斷以高新技術(shù)來(lái)推動(dòng)窯爐產(chǎn)品的創(chuàng)新。他們重視基礎(chǔ)學(xué)科的研究，大膽吸收各國(guó)領(lǐng)先的科研成果，運(yùn)用到新型窯爐的設(shè)計(jì)與研制中來(lái)。日本陶瓷窯爐機(jī)械設(shè)備加工精度高，定位準(zhǔn)確，選用最優(yōu)質(zhì)的材料依照最佳方案設(shè)計(jì)、制造出各種窯爐產(chǎn)品，因而能保證窯爐的質(zhì)量與工作性能。目前，日本的陶瓷正面臨著新的轉(zhuǎn)機(jī)，這樣促使各窯爐公司更加注重市場(chǎng)信息，自行開發(fā)或購(gòu)買專利，采用新技術(shù)、新材料、新工藝來(lái)研制開發(fā)最新式的窯爐設(shè)備，從而保證了日本窯爐技術(shù)的領(lǐng)先位置。此外，日本也是較早使用輥道窯實(shí)現(xiàn)衛(wèi)生陶瓷燒成的國(guó)家。

    目前日本窯爐的研制開發(fā)與制造行業(yè)的專業(yè)化分工越來(lái)越細(xì)，如噴嘴、各種耐材、監(jiān)測(cè)儀器及信息處理等關(guān)鍵性設(shè)備采用電腦控制加工、生產(chǎn)水平與加工精度提高。許多窯爐產(chǎn)品的各個(gè)部件由數(shù)十家乃至上百家企業(yè)協(xié)作生產(chǎn)，最后組裝而成。一臺(tái)先進(jìn)的窯爐往往凝聚了燃燒技術(shù)、材料技術(shù)、節(jié)能技術(shù)、信息處理技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)等多領(lǐng)域的研究成果，高新技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)著窯爐技術(shù)發(fā)展的新潮流。在新型輥道窯與梭式窯窯爐

　　新產(chǎn)品開發(fā)方面，日本亦走在世界各國(guó)前列。新型的輥道窯及梭式窯爐由于采用了先進(jìn)的噴嘴燃燒系列及輕量化的爐體，已被廣泛用于日用瓷、藝術(shù)瓷及衛(wèi)生潔具、特種陶瓷產(chǎn)品的燒成。為節(jié)省占用工作場(chǎng)地及操作方便，梭式窯爐均采取向上打開窯門，內(nèi)部為全陶瓷纖維棉結(jié)構(gòu)。日本梭式窯爐的燒成采取人工操作與全自動(dòng)控制兩種方法，人工操作式的梭式窯爐裝配全自動(dòng)控制系統(tǒng)后，即可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)無(wú)人化操作全自動(dòng)控制系統(tǒng)主要由溫度測(cè)知、氧度監(jiān)測(cè)、自動(dòng)供氣與閉氣開關(guān)、可自動(dòng)調(diào)節(jié)式、自動(dòng)煙囪閘板開啟開關(guān)及電腦信息處理及指令部分組成。一座4m3的梭式窯爐其本身造價(jià)約為250萬(wàn)日元，相當(dāng)于人民幣12萬(wàn)元，裝配全自動(dòng)控制的裝置部分，其造價(jià)也在250萬(wàn)日元左右。據(jù)悉亞洲各國(guó)一些企業(yè)曾從日本進(jìn)口全自動(dòng)控制梭式窯爐產(chǎn)品，他們反映窯爐使用性能穩(wěn)定，便于控制，燒成效果好等，預(yù)計(jì)未來(lái)將達(dá)到普及。

    2、注重綜合技術(shù)配套

    日本陶瓷界在新型陶瓷研制與開發(fā)過(guò)程中，極為注重窯爐的綜合技術(shù)配套。目前其窯爐制造技術(shù)水平已達(dá)到運(yùn)行輥道化、燃料氣體化、燒成自動(dòng)化、窯體輕量化及節(jié)能化等目標(biāo)與水平。由于新型陶瓷窯爐能夠不斷降低能源消耗、窯內(nèi)溫差，大大縮短了燒成周期、提高了自動(dòng)化水平，已成功達(dá)到燒成質(zhì)量提高，節(jié)能效果好、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度及降低窯爐造價(jià)、縮短施工周期等效果。同時(shí)，在研制新型陶瓷窯爐時(shí)，也非常重視對(duì)與燒成有關(guān)的相關(guān)工序如裝窯開窯、窯具材質(zhì)與造型的改進(jìn)與完善配套工作，并能夠考慮到東方人的生活與操作工作的習(xí)慣，因此新型陶瓷窯爐的性能亦具有明顯的東方特點(diǎn)。

    為了滿足當(dāng)前多品種、小批量生產(chǎn)方式，近年來(lái)日本陶瓷窯爐公司—————高砂窯爐公司開發(fā)出一種新型輥道窯爐，其特點(diǎn)為輥道窯小型化，燒成方法采取側(cè)面上下夾燒方式，燒成氣氛可以很方便地任意調(diào)整為還原焰與氧化焰，并且具有很高的節(jié)能效果和燒成優(yōu)品率。這種新型的窯爐，其窯體的建筑方式均采取了預(yù)制件構(gòu)筑方法，可使窯爐的設(shè)置能在短時(shí)間內(nèi)完工投產(chǎn)。由于大量采取高科技新技術(shù)及電腦操作系統(tǒng)，具有操作方便、燒成熱效高與大幅度節(jié)能等特點(diǎn)。該產(chǎn)品被國(guó)際窯爐界稱之為“新一代袖珍輥道窯”，其使用的燃料為液化氣、城市煤氣等。袖珍型輥道窯爐長(zhǎng)度為18米，爐內(nèi)寬為0.58米，可運(yùn)用于連續(xù)燒制寬度為0.40米，高0.15米的陶瓷制品。燒成溫度為1300℃，最高可達(dá)1300℃，燒成氣氛可以用于還原和氧化焰，燒成時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品不同為2~4小時(shí)不等。燒成溫度控制方式為窯位微分pid控制。該窯爐配備有能夠應(yīng)付晚間16小時(shí)欲燒產(chǎn)品的儲(chǔ)存儲(chǔ)備設(shè)施。據(jù)悉，此種窯爐非常適合于中小型瓷廠多品種小批量的生產(chǎn)方式，適宜于現(xiàn)在國(guó)際市場(chǎng)變化快、定貨品種多、但定貨量小等特點(diǎn)。

    幾年前，日本某窯爐公司還應(yīng)用信息技術(shù)與自動(dòng)控制技術(shù)，達(dá)到控制遠(yuǎn)在千里之外的窯爐成功進(jìn)行燒成的目標(biāo)。

    3、致力未來(lái)窯爐發(fā)展方向與研究

    對(duì)于未來(lái)陶瓷燒成方法及窯爐類型的發(fā)展方向，日本陶瓷界與窯爐制造企業(yè)都下工夫進(jìn)行深入、系統(tǒng)與精確的研究。尤其面對(duì)傳統(tǒng)能源儲(chǔ)量日益減少，節(jié)能形勢(shì)十分嚴(yán)峻的局面，日本陶瓷行業(yè)正在抓緊研究開發(fā)新型燒成方法，如陶瓷微波燒成新工藝。據(jù)有關(guān)資料報(bào)道，他們對(duì)陶瓷微波燒成理論的研究取得成果，已有多項(xiàng)陶瓷品種進(jìn)入實(shí)施階段，如特種陶瓷制品，象小件陶瓷齒輪、刀具，密封環(huán)等均可由微波燒成工藝燒制。陶瓷微波燒成工藝具有節(jié)能、燒成周期非常短等優(yōu)點(diǎn)。特別是高溫乃至超高溫?zé)?350℃～1600℃的精細(xì)陶瓷制品，傳統(tǒng)燒成方法需要幾小時(shí)至十幾小時(shí)，采用微波燒成僅需幾分鐘即可完成，其速度之快令人驚嘆。此外，日本未來(lái)10年間的宇宙航天開發(fā)計(jì)劃中，需大量的超高性能的精密陶瓷器具與部件，這對(duì)于目前日本陶瓷窯爐與燒成技術(shù)的發(fā)展提供了發(fā)展的新機(jī)遇。

    日本窯爐公司近年來(lái)還研制出全自動(dòng)控制鐘罩窯窯爐產(chǎn)品。鐘罩窯顧名思義，即窯爐外形如一座高大的鐘，燒成時(shí)需將窯體罩在高大的產(chǎn)品上，然后點(diǎn)火燒成。燒成完畢再將鐘罩吊起來(lái)，放在一旁。鐘罩窯特別適用于燒成特大型的絕緣子電瓷產(chǎn)品及大件的藝術(shù)陶瓷產(chǎn)品。

    總之，日本陶瓷窯爐業(yè)扎根于本國(guó)的實(shí)際需求，堅(jiān)持以高新科技創(chuàng)新，獨(dú)立自主開發(fā)研制新型窯爐，在許多方面做得很成功，有許多經(jīng)驗(yàn)值得借鑒與參考。