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慈星股份執行董事李立軍
在9月26日于浙江寧波召開的“2018國家智能制造論壇”上，來自全國致力于智能制造及相關領域研發、生產、使用、創投、媒體等代表約300余人參加了此次會議。寧波慈星機器人技術有限公司已經連續兩年參與論壇，今年作為演講人的慈星股份執行董事李立軍帶來的報告題目是《智能制造，制鞋行業的新未來》。報告指出制鞋行業是中國的傳統優勢制造業之一，從業人口眾多，但近幾年隨著勞動力成本的大幅上漲，中國制造的人口紅利已不復存在，大量制鞋企業逐步轉移到勞動力成本更低的東南亞國家，原來華南地區高度發達的制鞋產業出現了空心化趨勢，在此背景下，慈星股份對傳統的制鞋工藝和流程進行了大量的研究，把機器人、工業互聯網和機器視覺等智能技術，應用到了實際的生產環節，構建了高度自動化的生產體系，使鞋類產品的大規模個性化生產成為可能，勞動生產效率大幅提升，產品質量更加穩定，用工數量也大大減少。
智能制造要落到實處
寧波是長三角南翼著名的制造業基地。作為全國首個《中國制造2025》試點示范城市，被國家賦予了探路先行、探索創新的重大使命。李立軍談道：“作為智能制造試點示范城市，很大程度上需要寧波本地的企業了解智能制造，最終將智能制造落實到推動企業的生產力進步上。這就體現了舉辦國家智能制造論壇的必要性。特別是今天吳澄院士的報告非常實際，不僅有理論研究，更加深入企業。論壇如同搭建了一座橋梁，從學術界到產業界形成了一個連接。”
要實現智能化，自動化、數字化和網絡化是基礎。李立軍表示，自動化的應用場景正在從大型企業向中小企業發展，而中小企業主要的挑戰是小批量多批次，整個制造環節非常離散，自動化程度差異很大，有的環節自動化程度已經很高，但有的環節還在使用大量人工，怎樣去改變這樣的局面，從而真正實現智能化的柔性制造值得我們深入思考。只有各生產環節都有較高的自動化程度，并經由物聯網聯結在一起后，智能制造才有可能實現。
慈星一直致力于提升針織機械技術水平、推動針織工藝發展進步、實現針織產業智能升級，是智能針織機械行業具有自主研發和持續技術創新能力的企業，是兩項針織機械國家行業標準起草單位，掌握智能針織機械核心技術。針對針織行業，從消費者需求獲取環節就開始采用智能技術，通過使用友好的交互界面，讓消費者參與設計。“如今每個制造環節都在實現數字化和網絡化，將這些數據傳到云端，在云平臺上匯集這些數據，包括人臉識別、身份認證、支付、購買行為等，從用戶需求獲取、自動化生產，直到提供物流解決方案和終端售賣全生命周期的數字化管理，這才是真正意義上的智能制造”。
事實上，目前中小企業要實現智能制造仍存在一些障礙。李立軍認為企業老板不應該只看到眼前利益，要看長遠的投資回報率。人工成本的逐年上漲，促使企業更應該使用成本不斷下降的智能機器裝備實現自動化的生產。另一方面，智能制造領域的人才培養至關重要。這需要從政府層面解決，培養能夠配合生產一線、懂技術的實用型人才，更好地推進企業實現智能制造。
開放生態 拓展技術
據悉，慈星的創新產品包括一線成型智能電腦橫機、智能鞋面機、自動化制鞋流水線、自動燙衣機、工業機器人等。其在瑞士的Vionnaz及意大利的Mirandola設有全球協同研發中心。慈星以自主創新和貼心服務為依托，截至目前，公司已獲得多項國家級、省級榮譽，多項國家標準和國家行業標準制定或第一起草單位，已累計申請1200多項各類專利，其中7項國際專利，116項國家發明專利，56項軟件著作權。慈星的全自動電腦針織橫機，連續8年產銷全球行業第一，市場保有量超過20萬臺。正是這種三十年如一日的做事態度，才使得慈星獲得了今天行業領軍企業的地位。
李立軍透露，慈星在把傳統主業做好的同時，正在面向開放的生態去拓展新的技術應用場景。
以慈星基于物聯網的個性化智能柔性定制平臺——針織品（含針織鞋面）C2M智能柔性定制平臺為例，其充分依托“工業4.0”和“傳統制造業+互聯網”的創新理念，綜合應用機器人、物聯網和人工智能技術，實現針織服裝鞋帽的個性化定制的快返生產。該平臺涵蓋大規模個性化定制、企業數字化車間建設、智能化生產裝備、分布式協同生產等多個領域，通過數據采集、信息交互、在線交易、智能工藝，自動化生產等手段改造傳統生產模式，同時整合下游代工廠的現有產能資源，實現全產業鏈的分工協同，使產業鏈各方，包括：個性化消費者、獨立設計師、原料供應商、代工廠、平臺運營者多方受益，共同打造共贏共生、各取所需的生態體系。為此，慈星在公司內部建立了有示范意義的數字化樣板工廠，使客戶能夠更為準確清晰地了解慈星的產品和解決方案，對鞋服云制造實現互聯網落地有更加真實的感受。
記者了解到，國內某頂尖的針織服裝設計師Z先生聽說慈星開發了一種能實現針織衫一線成型的電腦橫機后非常興奮，立即安排行程來慈星參訪，交流過程中發現，雙方在針織產業未來發展趨勢上的觀點不謀而合。Z先生一直覺得針織品類的服裝非常適合作個性化表達，通過對紗線材質、色彩、織物組織結構的多樣化組合，可以形成千變萬化的、多姿多彩的服飾，但是針織衫的生產工藝非常復雜，下游代工廠通常都需要一定數量的起訂量才愿意接單生產，這與面向個性化客戶的小批量多批次訴求是矛盾的，而慈星基于一線成型技術的C2M“云制造”平臺就很好地解決了這個問題。終端客戶在手機上就可以選擇來自于世界各地的設計師作品，并通過“傻瓜化”的操作，所見即所得地加入身材尺寸、色彩和花型、LOGO等自己喜歡的個性化元素，當客戶訂單提交后，系統就會自動在云端生成一個能直接用于電腦橫機生產的上機文件，并將該文件推送給地域上離訂單客戶最近的平臺簽約工廠完成生產。由于生產采用的是一線成型電腦橫機，在整個生產過程中基本可以做到無人化，整件衣服是3D立體編織的，沒有傳統的裁剪縫工序，這個跟3D打印機的情況有點類似，所以也特別適合柔性化生產，同一臺機器可以連續生產不同的款型和設計。這樣，像Z先生這類獨立設計師就可以快速、低成本的把創意轉化為小批量的個性化產品。此外，C2M“云制造”平臺的架構還有一個巨大的優勢，可以方便地實現“全球化的分布式生產”，讓生產要素得到最優化配置，減少物流環節、降低產品庫存，實現屬地生產、按需生產。經過這次交流，Z先生當即決定簽約加入平臺，實現共贏。
下一階段，慈星正在考慮將備受關注的人工智能技術應用到智能制造當中，比如遠程故障診斷、運維，用數據輔助管理決策等。相信慈星將為中國制造業不斷添磚加瓦，助推紡織鞋服行業的用戶實現智能制造。
摘自《自動化博覽》2018年11月刊
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號