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“中國制造2025”是在新的國際國內(nèi)環(huán)境下，中國政府立足于國際產(chǎn)業(yè)變革大勢(shì)，做出的全面提升中國制造業(yè)發(fā)展質(zhì)量和水平的重大戰(zhàn)略部署。隨著2015年《中國制造2025》的正式印發(fā)，開啟了中國進(jìn)入實(shí)施制造強(qiáng)國戰(zhàn)略的第一個(gè)十年，也代表著中國實(shí)業(yè)的強(qiáng)勢(shì)回歸。

作為國民經(jīng)濟(jì)的主體，今天的中國制造業(yè)亟需可執(zhí)行、可落地的智能制造解決方案，向提質(zhì)增效的目標(biāo)加速邁進(jìn)。

創(chuàng)新的智能制造業(yè)務(wù)

2016年5月26日，施耐德電氣在其位于北京的全新客戶體驗(yàn)中心舉辦了2016年施耐德電氣創(chuàng)新季-智能制造峰會(huì)。在本次峰會(huì)上，施耐德電氣力邀各行業(yè)的智能制造專家，與來自制造業(yè)企業(yè)的近百位重要用戶分享了創(chuàng)新的智能制造理念，探究以用戶需求為導(dǎo)向的智能制造實(shí)現(xiàn)路徑。

“中國制造2025”概念提出至今，兩年的時(shí)間似乎并沒有使中國用戶清晰且深入地了解應(yīng)該用何種方式，穩(wěn)步實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，以及節(jié)能增效。此時(shí)，施耐德電氣推出了以生產(chǎn)運(yùn)營管理和能源管理優(yōu)化兩大創(chuàng)新要素為核心的智能制造理念，以全生命周期提質(zhì)增效的解決方案，助力中國企業(yè)向《中國制造2025》規(guī)劃方向發(fā)展，從“中國制造”邁向“中國智造”。

施耐德電氣工業(yè)事業(yè)部智能制造業(yè)務(wù)部總監(jiān) 李凱

據(jù)了解，此次施耐德電氣提出的智能制造解決方案由智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)和智慧能源管理系統(tǒng)兩大系統(tǒng)有機(jī)構(gòu)成，它融合了行業(yè)洞察、透明工廠和數(shù)字化服務(wù)等專業(yè)能力。其中，智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)憑借精益化、數(shù)字化、自動(dòng)化三大技術(shù)支柱，可以幫助用戶優(yōu)化生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)、全面提升運(yùn)營管理水平，提質(zhì)增效并降低成本。此外，施耐德電氣的智慧能源管理系統(tǒng)還可以廣泛覆蓋各個(gè)行業(yè)的能源優(yōu)化需求，降低成本，減少排放。

特別值得一提的是，不同于其他自動(dòng)化廠商，施耐德電氣為了幫助中國企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造，專門設(shè)立了超過100人的“智能制造業(yè)務(wù)部”，這個(gè)團(tuán)隊(duì)包括精益制造的行業(yè)專家、信息化平臺(tái)的執(zhí)行團(tuán)隊(duì)，以及自動(dòng)化的行業(yè)專家團(tuán)隊(duì)，其主要職能是協(xié)調(diào)、融合施耐德電氣內(nèi)部的各種資源，為用戶提供前期咨詢、完整的數(shù)字化運(yùn)營平臺(tái)，以及實(shí)際的自動(dòng)化改造等解決方案。這樣的業(yè)內(nèi)首創(chuàng)引起了記者濃厚的興趣。

施耐德電氣工業(yè)事業(yè)部智能制造業(yè)務(wù)部總監(jiān)李凱表示：“在施耐德電氣內(nèi)部有很多這樣的嘗試，跨部門合作時(shí)，沒有人會(huì)過多考慮自己部門的得失，而是努力協(xié)作，更好地完成工作。作為一個(gè)全新的部門，智能制造業(yè)務(wù)部得到了公司中所有部門的全力支持。”李凱經(jīng)常跟團(tuán)隊(duì)成員說，他們這個(gè)部門一定不要有圍墻，每個(gè)人應(yīng)該是一扇門，一扇整合內(nèi)外部資源的門，不斷引進(jìn)新的資源，不斷迎接新的挑戰(zhàn)。

可以說，智能制造業(yè)務(wù)部的成立就是一次巨大的創(chuàng)新，李凱坦言，從成立到現(xiàn)在，其部門發(fā)展的每一步都沒有常規(guī)可循，尋找什么樣的目標(biāo)客戶？整合哪些資源？都在嘗試與探索。施耐德電氣希望整合各方面資源，同更多的合作伙伴一起為用戶打造智能制造解決方案。“創(chuàng)新是一種開放的心態(tài)。我們不去選擇哪些項(xiàng)目能做哪些不能做，所有的決定都是以客戶的需求為核心。我們可以整合能夠整合到的所有資源，以滿足客戶的要求。施耐德電氣不能說自己在這方面做得最好，但我們盡了最大的努力”，李凱表示。

以智能制造助推中國制造業(yè)升級(jí)

施耐德電氣認(rèn)為，與其把智能制造看作一場革命，不如把智能制造定義成用戶的自我進(jìn)化，而在進(jìn)化的道路上，路徑的選擇至關(guān)重要。以用戶需求為導(dǎo)向的智能制造實(shí)現(xiàn)路徑涵蓋兩層含義：一是通過“先軟后硬”的實(shí)施策略——通過對(duì)行業(yè)的深刻洞察，規(guī)劃好生產(chǎn)和運(yùn)營管理平臺(tái)，打通企業(yè)數(shù)字化服務(wù)平臺(tái)，再進(jìn)行硬件升級(jí)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)智能化；二是“先醫(yī)后藥”的策略——確保工業(yè)用戶在升級(jí)進(jìn)化的過程中，少走彎路，明確智能制造需求及實(shí)施痛點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際需求提供可行的智能制造解決方案，恰到好處地解決升級(jí)中的痛點(diǎn)和問題。

融合、透明是施耐德電氣智能制造解決方案的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。施耐德電氣將跨專業(yè)的智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)的三大核心技術(shù)進(jìn)行有機(jī)融合，形成整體解決方案；并且運(yùn)用覆蓋運(yùn)營級(jí)、控制級(jí)、設(shè)備級(jí)的全系列配套產(chǎn)品和解決方案，幫助用戶進(jìn)一步提升工業(yè)企業(yè)信息流的透明性與貫通性。

這樣的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，在施耐德電氣一系列代表性的產(chǎn)品中都得到了體現(xiàn)。據(jù)李凱介紹，施耐德電氣的昆騰+ePAC（以太網(wǎng)可編程自動(dòng)化控制器）從內(nèi)核起全面支持以太網(wǎng)，借助工業(yè)級(jí)的技藝提供更加透明開放的系統(tǒng)，可以最大效率地發(fā)揮系統(tǒng)協(xié)同能力，有效整合應(yīng)用中的大數(shù)據(jù)采集，為實(shí)現(xiàn)工業(yè)云計(jì)算及智慧工廠奠定可靠基礎(chǔ)和保障；再如ATV御程和御卓系列變頻器內(nèi)置的網(wǎng)頁服務(wù)器等服務(wù)功能，可以實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)管理以及工藝性能優(yōu)化，并可通過提供實(shí)時(shí)在線數(shù)據(jù)和遠(yuǎn)程在線維護(hù)，為工業(yè)用戶提供智能化的運(yùn)營工具和更高的附加值。

盡管中國用戶對(duì)于發(fā)展智能制造顯示出極大的熱情，但是，仍有部分用戶對(duì)智能制造的理解存在誤區(qū)。李凱強(qiáng)調(diào)，智能制造并不僅意味著機(jī)器換人，也不是簡單地指工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，它實(shí)際上是一個(gè)系統(tǒng)工程。在施耐德電氣為企業(yè)制定升級(jí)方案中，首先要解決“大腦”的問題，不改造“大腦”，只換“四肢”無法實(shí)現(xiàn)效率提升，而生產(chǎn)、運(yùn)營管理就是“大腦”，生產(chǎn)設(shè)備、人員等就是“四肢”。在兩者之間還存在傳遞信息的“中樞神經(jīng)”系統(tǒng)，即信息管理，這也會(huì)影響到整個(gè)機(jī)體的運(yùn)行效率。以一家工廠為例，在產(chǎn)能基本不變甚至略有提升的情況下，生產(chǎn)人員的數(shù)量得到大幅優(yōu)化，在這一過程中，確實(shí)有部分工作是由機(jī)器替代了人工，但這并不是主要原因，更重要的原因是來自于流程設(shè)計(jì)的優(yōu)化，將工作模式做了重新調(diào)配后效率得以快速提高，這才是問題的關(guān)鍵。如果將工廠想象成人體，怎么樣提高思考能力、打通經(jīng)脈、強(qiáng)壯肢體，用更可靠的方法持續(xù)提升效率，這正是施耐德電氣在考慮的問題。

李凱深知智能制造在中國用戶眼中不只是一個(gè)熱門話題，而是迫切需要轉(zhuǎn)型升級(jí)的壓力，用戶們非常愿意探討“智能制造”，因?yàn)檫@與企業(yè)的發(fā)展密切相關(guān)。無論采用哪種技術(shù)、哪個(gè)解決方案，最終要解決的問題就是生產(chǎn)效率、單位能耗和產(chǎn)品質(zhì)量。過去的二三十年間，中國制造業(yè)追求的是速度，而今，世界的經(jīng)濟(jì)格局已經(jīng)發(fā)生變化，質(zhì)量成為新的比拼目標(biāo)。李凱相信中國用戶已經(jīng)準(zhǔn)備好迎接一場升級(jí)與進(jìn)化，在這一過程中，施耐德電氣能為其提供務(wù)實(shí)的、一步一步走向目標(biāo)的解決方案。

中國用戶的最大困惑是如何邁出通向智能制造的第一步？接下來的長路又該怎樣走？在這些問題上，施耐德電氣已經(jīng)有了成功經(jīng)驗(yàn)，其所擁有的幾十家工廠則是制造業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)智能制造最直觀的實(shí)例。施耐德電氣從2003年起開始在自己的工廠進(jìn)行智能化嘗試，2007年全面提出透明工廠的概念和方案，經(jīng)過多年的積累，施耐德電氣的智能制造解決方案已經(jīng)成功應(yīng)用至其工廠并成功地開始服務(wù)用戶。李凱深有體會(huì)地說：“智能制造改造要能夠洞悉客戶的真實(shí)需求，通過一個(gè)深入的分析和咨詢過程，通過專家團(tuán)隊(duì)在客戶現(xiàn)場的實(shí)地調(diào)研，最終能夠直擊客戶工廠的痛點(diǎn)，并根據(jù)客戶的實(shí)際情況，對(duì)癥下藥。我們開給客戶的藥，都是自己試吃過的。我們有信心幫助客戶，腳踏實(shí)地地實(shí)現(xiàn)向未來制造的進(jìn)化。”

2016年施耐德電氣創(chuàng)新季-智能制造峰會(huì)現(xiàn)場

聯(lián)盟是施耐德電氣的DNA

聯(lián)盟是施耐德電氣的DNA之一，其不希望自己成為無所不能的公司，更希望能構(gòu)建產(chǎn)業(yè)的生態(tài)系統(tǒng)，在每一個(gè)地方，與當(dāng)?shù)氐钠髽I(yè)、院校、科研院所等結(jié)成產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟或形成合作、合資企業(yè)去服務(wù)當(dāng)?shù)乜蛻簟Ｊ┠偷码姎飧呒?jí)副總裁、工業(yè)事業(yè)部負(fù)責(zé)人馬躍曾表示，在實(shí)現(xiàn)智能制造的過程中，行業(yè)屬性非常重要，比如醫(yī)藥行業(yè)和電子制造行業(yè)的知識(shí)完全不同。有了產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟這種形式，可以充分發(fā)揮當(dāng)?shù)氐娜瞬艃?yōu)勢(shì)。產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟既可以是區(qū)域性的，也可以是全國性的聯(lián)盟。施耐德電氣愿意用聯(lián)盟的方法去推廣理念，與其合作伙伴共同完成智能制造最難的課題——最后一公里定制，幫助中國企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。”新松機(jī)器人就是施耐德電氣所提倡聯(lián)盟形式的最佳詮釋。

2016年新松機(jī)器人和施耐德電氣簽署全面戰(zhàn)略合作協(xié)議，建立全面戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。此次戰(zhàn)略合作的主要內(nèi)容包括：共同實(shí)現(xiàn)符合中國國情的、邁向智能制造的先進(jìn)方法論和實(shí)施工具庫，并通過培訓(xùn)和咨詢等手段提升制造業(yè)勞動(dòng)力素質(zhì)；針對(duì)新興產(chǎn)業(yè)機(jī)遇，發(fā)展電子、物流、食品飲料和軌道交通等行業(yè)的解決方案，進(jìn)一步推進(jìn)“全球創(chuàng)新、本地實(shí)踐”；集聚力量共同建設(shè)智能制造示范工廠，推廣最佳實(shí)踐；互相分享職業(yè)發(fā)展規(guī)劃管理方法和資源，以及行業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)和工程經(jīng)驗(yàn)等。此外，施耐德電氣還將利用其全球傳播和業(yè)務(wù)網(wǎng)絡(luò)，促進(jìn)新松的全球化發(fā)展。

此次的智能制造峰會(huì)是施耐德電氣2016創(chuàng)新季的開始，也標(biāo)志著其全面開啟“工業(yè)智造”時(shí)代。創(chuàng)新，無處不在。施耐德電氣希望以行業(yè)應(yīng)用知識(shí)、精益生產(chǎn)能力、軟件實(shí)施經(jīng)驗(yàn)及雄厚的自動(dòng)化積累等創(chuàng)新能力作為前導(dǎo)，不斷吸收創(chuàng)新技術(shù)發(fā)展的新成果，實(shí)現(xiàn)持續(xù)創(chuàng)新和持續(xù)改善。在這種導(dǎo)向下，施耐德電氣提供給中國用戶的解決方案不僅能夠幫用戶應(yīng)對(duì)當(dāng)下緊迫的技術(shù)與成本挑戰(zhàn)，還能夠使其在中長期符合《中國制造2025》規(guī)劃的要求，向更卓越的水平不斷邁進(jìn)。

摘自《自動(dòng)化博覽》2016年7月刊