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右：施耐德電氣（中國）有限公司工業事業部OEM銷售副總裁 龐邢健

中：施耐德電氣（中國）有限公司全球供應鏈中國MTS-MTO產品副總裁 張開鵬

左：施耐德電氣（制造）武漢有限公司總經理 Vincent Bruneau

中國物流與采購聯合會、國家統計局服務業調查中心發布9月份中國制造業采購經理指數（PMI）為49.8%，比上月上升0.1個百分點。這是該指數最近4個月以來首次出現小幅回升。國務院發展研究中心宏觀經濟研究員張立群表示，9月份PMI指數小幅提高，預示經濟下行態勢趨緩。新訂單、出口訂單指數提高，反映市場需求情況有所好轉；生產指數提高，預示工業呈現增長趨升。

中國廣大OEM企業作為各類產業裝備的制造者，一直是制造業的一支重要力量。當前“中國制造2025”規劃的提出，為廣大OEM企業提出了新的要求。將智能化、數字化技術和工業自動化技術相結合，實行全面智能化升級，將成為OEM企業向創新驅動戰略轉變，擺脫同質化、價格戰困局的突圍之道。這一方向，與施耐德電氣面向工業領域倡導的“能·效+ 工業智造”策略形成了高度的契合。

OEM行業需要精益生產

2015年9月11日，施耐德電氣在武漢舉辦了“智見2015施耐德電氣OEM企業家俱樂部沙龍”活動，以多場精彩的主題演講、圓桌討論及參觀展示活動貫穿全程。

“OEM用戶正在尋求道路，從機器供應商到全面解決方案提供商的業務模式拓展 。在這一過程中，OEM用戶已經在引入智能制造技術。”施耐德電氣（中國）有限公司工業事業部OEM銷售副總裁龐邢健在提到OEM用戶面對智能制造挑戰時解釋道，“現在都在談‘中國制造2025’，實現這一目標需要大量的投資。毫無疑問，客戶擁有自己的成本預算，我們并不希望客戶為了實現‘中國制造2025’的目標而盲目地實施自動化的投資。”施耐德電氣一直遵從著制造業達到“中國制造2025”首先要做到智能制造，而智能制造的根本離不開精益生產。用龐邢健的話來說，經歷這樣的過程，OEM企業才能一步步走向“工業4.0”和“中國制造2025”，而不是基礎薄弱的跳躍式發展。

今天，以往外延式、粗放式的增長方式已經不再適合當前的OEM行業，在這樣的新常態下，施耐德電氣仍在不斷夯實業務能力，與OEM合作伙伴一起直面挑戰。基于MachineStruxureTM機器自動化平臺，施耐德電氣能夠為用戶提供靈活、安全、互聯、節能的機器自動化解決方案；同時還能結合在數據中心、配電、先進應用軟件等領域的業務能力，助用戶實現智能制造。這些完整、全面的解決方案，不僅能夠使廣大OEM企業順利實施自身產品的智能化升級，還能助力其實現從機器供應商到全面解決方案提供商的業務模式拓展。

很多人都有這樣的疑問，何時采用精益生產最為適宜？施耐德電氣（中國）有限公司全球供應鏈中國MTS-MTO產品副總裁張開鵬坦言，越在困難情況下越需要精益生產。精益生產使生產系統能很快適應用戶需求變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產各方面最好結果的一種生產管理方式。與傳統的大生產方式不同，其特色就是“多品種”，“小批量”。針對今天的中國制造業，張開鵬這樣講道：“客戶的需求是精益生產的核心，而精益生產是工業制造的基礎，自動化、數字化、智能化等都是在助力制造業實現精益生產。”

精益生產的典范

近年來，施耐德電氣積極發展技術領先的自動化產品與解決方案，以及專業的管理咨詢與技術支持，希望通過這些途徑助力用戶實現智能制造和精益生產模式。

在此次活動中，記者參觀了施耐德電氣的武漢工廠，該工廠正是中國制造工廠的一個典型范例，施耐德電氣用真實可見的案例展現了其在智能制造和精益生產方面的卓越實踐。

據施耐德電氣（制造）武漢有限公司總經理Vincent Bruneau介紹，2013年12月正式運營的施耐德電氣武漢工業園項目總投資達數千萬美元，涵蓋施耐德電氣武漢分公司、華中區域總部（含客服及技術支持中心）、華中地區分銷中心以及低壓電氣生產基地。其中，低壓生產廠房15,000平方米，物流中心倉庫10,000平方米。該廠生產面向中國市場的低壓電氣產品，致力于踐行“China For China”的戰略。

相較天津和上海工廠，施耐德電氣武漢工廠的生產能力、管理水平都毫不遜色，除了分擔東部工廠的生產壓力外，武漢工廠也已經開始投產新產品。

記者了解到，采用自動化技術使武漢工廠不僅減少了能耗和成本的浪費，同時改善了機器與機器間的交互，提升了工作效率。最重要的是，施耐德電氣將自己工廠在精益生產方面的理念和經驗分享給中國用戶，希望踏在精益生產的道路上，最大化發揮企業的生產潛能，實現綜合管理水平的提升，進而發現自身具體的不足之處，再有的放矢地投入自動化設備。

據張開鵬介紹， 施耐德電氣擁有一套全球統一的精益生產系統——SPS（Schneider Product System），因此實現了品牌化、標準化的精益生產理念。利用這套精益生產系統，施耐德電氣在全球各地都可以依照同樣的標準復制成同樣的工廠，并且立刻投產。目前，SPS中設置了7個工業戰略原則，40個精益生產基本原則。經過施耐德電氣二十幾年的實踐與推動，精益生產的理念已注入到每位施耐德電氣員工的血液中。正如張開鵬所言：“我們不是為了智能化而做自動化，只有在不斷提高精益生產水平而做的自動化投資，才是有效的投資，而且是能得到回報的投資。”

如今，施耐德電氣將OEM的總部移到武漢，從東部到西部，不僅是業務規模的拓展，更是為了進一步與客戶溝通，充分體現了其多年來始終堅持的“走向西部”及“中端市場”戰略。

例如今年3月，施耐德電氣與百勝餐飲集團旗下的成都19家肯德基餐廳合作提供了以“睿易”系列M200型PLC為主要控制設備的炸鍋通風系統閉環改造方案，助其在原有排風系統基礎上實現顯著的節電量，同時由原來的手動調節實現了完全自動化，并有望向其他數百家門店進行推廣。“睿易”系列產品按照中國市場定制化設計，采用本土化研發和生產，最大程度貼合中國用戶的實際需求和使用習慣，簡化了安裝、診斷、維修過程，并充分考慮中國應用場合的惡劣工況，突出產品的高性價比。這使其不僅非常契合工業中小型OEM市場，也與很多商業用戶的能效提升需求不謀而合。

采訪中，龐邢健多次提到，智能制造系統涵蓋了產品設計、生產規劃、生產執行、售后服務等產品的全生命周期的所有價值鏈環節。施耐德電氣將智能制造和精益生產作為其“工業智造”策略的兩大重要支撐點，借此幫助OEM企業突破當前的種種局限，駛入創新驅動的戰略軌道。在這一過程中，施耐德電氣也希望利用先進的技術資源和供應鏈支持，幫助有能力的OEM企業迎接全球化競爭，走向行業藍海。

摘自《自動化博覽》2015年10月刊