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貝加萊工業自動化（中國）有限公司市場部經理 宋華振

貝加萊在過去近20年中一直處于高速增長階段，其總部也更為看好在大中華地區業務的未來增長潛力，近日決定再次增資中國，以配合其本土化戰略的推動。貝加萊將持續響應中國市場對于智能制造、智慧工廠解決方案的迫切需求，除了繼續加強其原有的本地化應用開發支持、物流、培訓外，還將延伸至本地化的生產、維修中心、工程中心，使得貝加萊可以為大中華地區的客戶提供更具競爭力且更為及時的服務，這將更有效地加強貝加萊與客戶的合作深度，并使客戶獲得更為專業的服務同時實現更便利、更為經濟的解決方案。

針對制藥行業目前貝加萊有兩個方向：機器控制與工廠集成。機器控制方面在數粒、泡罩、壓片、裝盒，包括液體藥品的灌裝線等機器上均有采用，貝加萊的系統主要體現在其靈活性的設計上，可以最大地提高機器的靈活性，以及集成的產線中的模塊化軟件設計能力。智慧工廠方面，APROL針對制藥行業所提供的能源管理、設備預測性維護、基礎數據采集，及FDA Gamp的審計追蹤功能，批處理管理能力，能夠滿足整個制藥工廠的流程處理、基礎設施、管理優化的平臺架構需求。

談到核心競爭力，貝加萊工業自動化（中國）有限公司市場部經理宋華振這樣回答：“貝加萊的核心競爭力在于為客戶提供差異化競爭力，這一競爭力主要依靠三個方面的能力構成的統一體，而非單獨某個方面來實現。其一，靈活而高性能的硬件平臺；其二，開放的軟件集成平臺；其三，經驗豐富的工程師團隊，這三個關鍵因素構成了解決方案的內生組合，并以最終塑造的競爭力呈現客戶。”

近期，貝加萊推出了具有革命性的mapp技術，對自動化系統開發具有較大的突破——軟件開發周期將被大大縮短，高達67%，經過原型客戶的統計得到的平均數據。

mapp是將工程師對于不同行業的經驗進行凝聚，并以軟件模塊的形式來封裝，基于標準的PLCopen，可以將軟件分為基礎模塊、專業模塊（機器人、電子凸輪等）、行業模塊（包裝、印刷……），通過mapp LINK的配置，構成一個機器的軟件功能整體集成，這個過程中，僅需少量的編程即可。

宋華振告訴記者，mapp的更多意義在于為未來集成系統開發而設計，因為，更為集成的生產線將需要融合更多的技術，而這些復雜的技術如何更高效地組織成了未來系統開發的關鍵。這是從精益思想角度去看待機器的開發，如何有效地對復雜系統進行配置本身就是一個增值過程，mapp走在自動化的前沿，以精益思想對待未來。

目前，信息化與自動化在制藥行業的重要性不斷提高，貝加萊主要以APROL推動“兩化融合”中的銜接。APROL定義為一個智慧工廠基礎數據采集平臺，它包含了PDA（過程數據采集）、EnMon（能源管理）、ConMon（狀態監測）、MPC/APC（模型預測控制/高級過程控制）等基礎模塊，針對制藥工廠可以提供整廠不同數據的采集，然后通過OPC UA開放接口與MES、ERP互聯，打通其中的關節。宋華振說道：“由于各產業的專業性，實現兩化融合并不容易。MES廠商往往不懂自動化，而自動化廠商往往不懂信息化，相互之間的互聯出現了銜接問題，而APROL正是一個良好的銜接平臺。”

APROL的優勢在于開放性，它采用開放的架構設計，基于前沿的IT技術，簡單易用，且長期不會落后，易于集成第三方系統。此外，相對于純粹的信息化系統或者SCADA而言，APROL又具有控制功能，因為它填補了傳統PLC、DCS、SCADA之間相互存在的制約因素，能夠實現兼顧，這是一種綜合優勢的體現。目前貝加萊與眾多國內的合作伙伴如杭州胄天、易往科技、蔚銳環保等一起共同為制藥等行業客戶打造所需的解決方案。

成功案例分享

貝加萊過程控制實現遷移風險管理

1　背景介紹

當你要更換一個過程控制系統的時候，實施精心策劃的遷移策略至關重要，這樣可以最大限度地減少對正在進行中的生產的影響。當系統碰到為下游生產線提供原材料、基材或輔助材料的時候尤其如此。在這些情況下，即使短暫的電力中斷也會引發主要的生產停車。賽諾菲-安萬特（Sanofi-Aventis）德國公司已經在他們的Frankfurt- Hoechst工廠實施了制藥生產線注射用水（WFI）系統的試點安裝。在此過程中，他們證明了即使系統結構經過多年發展已經變得相當復雜，但是仍然可以通過貝加萊APROL過程控制技術和經過精心設計的策略相結合，實現安全而高效的遷移。該試點項目完成后，賽諾菲-安萬特——世界十大制藥公司之一，開始將大量其它設備遷移至強大的貝加萊過程控制系統。

由于設備和系統老化，它們的可靠性可能會下降，供應商也可能終止某些組件的供貨，因此最終它們需要被更換。在此情況下，當務之急是盡可能快地獲得備份并實現滿負荷生產，從而確保之后幾年的平穩運行。在理想的情況下，這種變化同時伴隨著對過去系統的改進。然而不要低估了遷移至更先進技術所付出的時間和成本，還有意想不到的生產停車風險。這在下游生產依賴被遷移系統所生產的材料時顯得特別重要。這些風險可以通過開發一個定制化的遷移策略實現最小化。

2　應用情況

（1）管理遷移風險

“沒有一成不變的遷移策略。個人對情況的認識以及風險的評估會對策略的制定產生巨大的影響，”賽諾菲 - 安萬特公司項目工程師Christian Sturm解釋道。“和大部分制藥公司一樣，我們傾向于增量遷移方案。這樣可以盡可能降低遷移中未經系統認證及驗證的風險 - 每次改造都需要通過系統認證及驗證 - 從而避免失控的情況發生。”在增量遷移方案中，過程控制系統被新技術所取代，而在控制和現場層一切都相對不受影響。如果這些系統也需要被替換，那么公司會爭取一些時間建立備件供應。

“然而，增量遷移方案中的附加安全性所付出的代價很高。”Sturm指出，“在實施新的過程控制系統的同時，現有系統需要繼續運行下去，直到遷移完成為止。”這意味著會產生額外的場地，額外的組織成本以及額外的文檔。

“主要的問題是新的過程控制系統怎樣并且何時才能被調試好并通過驗證。”賽諾菲-安萬特公司的專家強調，“如果你能夠同步訪問現有系統，那么在實際改造之前就能處理技術調試。并且或許更為重要的一點是，還可以提前對控制系統進行認證并驗證新的計算機系統。”

以上這些優勢可以彌補增量遷移的不足。因此，在選擇過程控制系統時的一個重要標準是它對增量遷移策略的支持程度有多大。

（2）軟件結構影響生命周期

Sturm在評估過程控制系統的時候會重點考慮軟件的復雜性和易用性。“當設備超出一定規模時，最好能夠避免完全依賴外部服務，并在公司內部保持必要的專業Know-how。”如果軟件的使用從頭到尾都不需要IT專家，那么這是可以實現的。“軟件結構還必須足夠成熟。該軟件應該形成一個封裝系統，獨立運行各操作系統及其編程接口。最終，這會延長控制系統的生命周期。”Sturm補充道。

許多遷移工具聲稱能夠協助管理復雜性并簡化工程設計。“然而不幸的是，經驗告訴我們并非所有工具都能信守承諾，”賽諾菲 - 安萬特公司EMR維護主管Patrick Heiber說道。“我們經常碰到的一個問題是系統往往會積聚多年來的死代碼，遷移工具會不經檢查自動在新系統中采用這種無用的代碼。”這樣不僅沒有簡化軟件，反而使它變得更加復雜。“雖然我還沒有看見過哪個工具在無需任何人工干預或修改的情況下可以實現100%的遷移 - 尤其在針對動態對象時。”Heiber坦言，“但是遷移工具對減少所需編程量卻非常有幫助。”檢查代碼和對象仍然是這一過程中不可或缺的一步。

專用工具往往可以為遷移過程提供盡可能最好的支持，APROL過程控制系統中的TAG Importer工具就是很好的證明。一旦TAG Importer通過驗證，它就可以從各種不同的控制器中讀取代碼，并一鍵式創建整個APROL項目，幾乎不需要任何用戶輸入。“一旦此過程滿足CFR Title 21，Part 11或Annex 11規范的驗證，就可以安全地假定該過程運行可靠，并且不需要進行進一步認證，”賽諾菲-安萬特公司項目經理補充道。“TAG Importer工具不僅在遷移過程中，而且在系統生命周期后期進行改造的時候都非常有幫助。”

（3）貝加萊APROL脫穎而出

多年來制藥應用的規模性和復雜性不斷增加，當賽諾菲-安萬特發起了一項針對15個注射用水（WFI）系統遷移項目的時候，經過他們的廣泛評估，將TAG Importer緊密集成在現有控制器中幫助貝加萊APROL系統在與其它四個過程控制系統的競爭中脫穎而出。

貝加萊APROL不僅可以提供現有控制層的并行訪問，而且還不會影響到現有過程控制系統的持續運行。這使賽諾菲 - 安萬特能夠實施增量遷移包括工藝驗證。

“我們對軟件進行了全面測試，軟件結構令我們非常欣喜。”Sturm說道，“作為基于Linux的系統，APROL相當接近于從快速變化的辦公軟件世界中分離出來的一個完美的封裝自動化解決方案。”Sturm在決定支持貝加萊的時候還引用了APROL智能災難恢復機制。“貝加萊還建立了一個控制計算機，沒有計算機科學學位的工作人員也可以對它進行操作。”Sturm補充道，“即使是系統維護對我們工作人員而言也沒有問題。”

3　完成試點安裝

雖然賽諾菲-安萬特從未在全公司范圍內使用APROL，但是他們已經使用了大量貝加萊組件。“作為一家制藥公司，我們相當保守，因此我們的遷移從單個試點安裝項目開始，這樣可以減少更換供應商所涉及的風險。”Sturm解釋道。試點安裝是一個全新的項目，它可以提供與現有大型系統相同的功能性。我們在控制及現場層為它配備了貝加萊APROL控制系統和ABB組件。“我們對我們的高預期非常滿意。結果也證實，貝加萊APROL是正確的選擇。”Sturm總結道，“我們將在未來兩年中逐步將現有的WFI系統遷移至新的過程控制系統。”

摘自《自動化博覽》2015年8月刊