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                    ABB機器人業(yè)務中國區(qū)機器人系統(tǒng)部負責人  孔兵

   在汽車行業(yè)，ABB機器人主要提供沖壓自動化、動力總成、白車身、涂裝自動化、運動控制、機器人應用功能包、標準解決方案及定制化增值服務。主要應用在四大汽車工藝中的車身沖壓、焊裝涂裝和動力總成等環(huán)節(jié)。憑借在全球范圍內(nèi)800多條沖壓自動化生產(chǎn)線的經(jīng)驗和全球領先的沖壓自動化技術及運動控制技術，ABB為用戶交付了全球柔性化和易用性最高的沖壓生產(chǎn)線。

   “ABB始終堅持‘在中國，為中國’和‘為客戶創(chuàng)造更大價值’的發(fā)展理念。”ABB機器人業(yè)務中國區(qū)機器人系統(tǒng)部負責人孔兵說。

   1994年ABB開始在中國市場推廣工業(yè)機器人業(yè)務，2005年初將機器人生產(chǎn)基地落戶中國，在上海建成投產(chǎn)了全球最先進的機器人生產(chǎn)線；同時在中國建立大型研發(fā)中心，進行機器人產(chǎn)品和應用軟件的開發(fā)。此后，公司繼續(xù)深入進行本地化運作，成為唯一一家在華從事工業(yè)機器人研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、工程、服務等全價值鏈業(yè)務的跨國公司。截至2012年底，ABB中國研發(fā)團隊共開發(fā)了3款全新的機器人產(chǎn)品：ABB最小的機器人IRB 120；全球最快的碼垛機器人IRB 460；全新的中空臂弧焊機器人IRB 1520ID。

   多年來，ABB深入了解客戶的需求，為客戶提供無縫的環(huán)環(huán)相扣的全價值鏈服務。孔兵講道：“ABB擁有沖壓自動化、白車身、涂裝自動化和動力總成等技術中心，以及中國首家整車噴涂實驗中心，為汽車整車、零部件及制造工業(yè)提供全方位的解決方案。需要強調(diào)的是，ABB機器人的發(fā)展戰(zhàn)略不僅在于研發(fā)，更看重應用，包括由機器人延伸出的系統(tǒng)產(chǎn)品，如鴕鳥毛擦凈系統(tǒng)、機器人滾邊技術等。”

  眾所周知，汽車行業(yè)是最早開始使用工業(yè)機器人的行業(yè)，隨著行業(yè)的不斷發(fā)展和消費者對汽車產(chǎn)品品質要求的不斷提高，汽車制造商對自動化應用水平的要求也在不斷提高，如何滿足多品種、中小批量生產(chǎn)，如何向智能化生產(chǎn)企業(yè)轉型，如何在提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品品質的同時保證社會的資源節(jié)約與環(huán)境友好，是汽車行業(yè)用戶面臨的最大問題。

  如今，汽車行業(yè)正由傳統(tǒng)的單品種、大批量生產(chǎn)向多品種、中小批量及“變種變量”的生產(chǎn)方式過渡，柔性制造技術應運而生并在新型生產(chǎn)方式中占有明顯優(yōu)勢?？妆嬖V記者：“柔性生產(chǎn)分為設備柔性、物料運送柔性、操作柔性、路徑柔性、過程柔性和產(chǎn)品柔性等方面。ABB機器人技術能滿足汽車工業(yè)柔性生產(chǎn)需求，同時滿足同一條產(chǎn)線上6種不同車型實時切換，帶動生產(chǎn)節(jié)拍大幅提高，生產(chǎn)效率從20輛/小時提高至60輛/小時，單位時間產(chǎn)量提高200%。高效、高品質、多品種、小批量的柔性生產(chǎn)線對發(fā)動機、鋼板、玻璃等零部件的品質和精度都要求更高，帶動了零部件供應商生產(chǎn)技術和產(chǎn)品品質的提升。”

  2012年，ABB在上海成立了集團全球首個機器人質量中心，在完成機器人系統(tǒng)測試以后就機器人整體裝配情況進行精密檢查，具體到每一個機器臺每一個關節(jié)的螺絲，通過嚴苛的質量控制和產(chǎn)品審核為機器人生產(chǎn)保駕護航，確保向客戶交付的每一款機器人產(chǎn)品都完美無瑕。

   ABB不斷增加對機器人產(chǎn)品和解決方案的投入與研發(fā)，以滿足快速增長的市場需求，幫助客戶從規(guī)模制造和低成本擴張轉向創(chuàng)新、服務與制造協(xié)調(diào)發(fā)展，實現(xiàn)從價值鏈的低端走向高端。與此同時，ABB的售后服務也在朝著社會價值和經(jīng)濟價值雙重體現(xiàn)的方向發(fā)展。

   目前，ABB機器人客戶服務建立了區(qū)域備件分撥中心，隨時幫助客戶解決生產(chǎn)中遇到的突發(fā)問題，根據(jù)客戶的不同需求提供定制化服務，并且利用先進的遠程服務技術提高服務的水平。

   談到未來機器人技術在汽車行業(yè)的發(fā)展時，孔兵表示：“機器人的性能與性價比將不斷提高；機器人技術的內(nèi)涵已變?yōu)殪`活應用機器人技術的、具有實際動作功能的智能化系統(tǒng)；將完全實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)中機器人的群體協(xié)調(diào)和集成控制，從而達到更高的可靠性和安全性；結構越來越靈巧，控制系統(tǒng)越來越小，智能化程度越來越高，并朝著一體化方向發(fā)展。”

   憑借柔性生產(chǎn)和多年的技術積累，ABB正通過越來越及時的備件供應、機器人的翻新服務、快速的服務響應、遠程診斷技術、ABB RobotCare服務產(chǎn)品、標準培訓中心、個性化的升級改造等，讓客戶對機器人的使用更加安心。

  應用案例

      高壓水清洗系統(tǒng) FlexWasherTM是ABB機器人高度柔性化和模塊化的標準解決單元，該技術將高壓水清洗和去毛刺兩個工藝過程合二為一，適用于多品種復雜零件的共線生產(chǎn)，不僅顯著提高了產(chǎn)品品質，更有效降低了使用成本，減少了后期維護的煩惱。更少的動力消耗，不使用清洗劑和熱水，對設備和生產(chǎn)空間__更少的需求及簡單易懂的操作，是一項柔性程度高、能效高、清理效果佳、性能可靠的綠色生態(tài)技術。該項技術被用于天津雷沃柴油機四、六缸缸體加工線最終工位的清洗，項目實施后，用水量降低了五分之一，每年可節(jié)約水3000噸，同時用電量減少三分之一，每年節(jié)約用電達20萬千瓦。無需添加任何化學清洗劑，有效降低了生產(chǎn)對環(huán)境的污染，使工廠每年在清洗劑的成本及排污費投入上減少了50萬元人民幣。極大地提升了生產(chǎn)力和市場競爭力，并降低了投資成本。

   2011年8月，ABB為江淮汽車乘用車擴建項目提供了全新的無中涂技術解決方案。無中涂工藝通過對油漆工藝的改進和霧化器性能的提升，減少了噴涂產(chǎn)線中的中涂環(huán)節(jié)，是當今世界最先進的涂裝工藝技術，不僅縮短了噴涂流程，提高了工藝效率，還減少了基礎工藝設備的投入，為汽車生產(chǎn)廠商降低了硬件投資成本。同時，這一工藝還降低了油漆消耗，減少了二氧化碳和VOC（揮發(fā)性有機化合物）的排放。2009年，美國寶馬公司成功應用了ABB 的這套解決方案?，F(xiàn)在ABB將全球領先的技術和產(chǎn)品第一時間引入中國，并結合中國情況進行本土化，滿足國內(nèi)客戶的實際需求。

   車身焊接的牢固程度直接影響著車身整體的抗撞擊能力和整體性能。不久前，ABB為長城天津新工廠焊裝車間的生產(chǎn)線設計并提供了全套機器人自動化解決方案，ABB機器人柔性總拼和機器人滾邊技術用于生產(chǎn)最新發(fā)布的哈弗H6高端SUV車型和其他中高端車型，支持長城汽車有效提升整車制造品質和生產(chǎn)效率。這條生產(chǎn)線采用了包括IRB 6640和IRB 7600兩種型號在內(nèi)的27臺ABB焊接機器人和搬運機器人。其中，IRB 6640機器人有效載荷235kg，保證了機器人可以攜帶焊鉗穩(wěn)定的工作，適用于點焊作業(yè)。同時，與采用傳統(tǒng)氣動焊鉗相比，該款機器人采用伺服焊鉗進行點焊，焊接速度快，每個焊點的焊接速度為3秒，比采用氣動焊鉗速度快25%。IRB 7600機器人有效載荷500kg，適用于重載工況下的車體或工裝的搬運，可以配合完成汽車側圍的定位與焊接工作。應用ABB機器人的總拼工位可以進行精確的重復定位，并可以快速完成不同車型的切換工作。通過應用ABB機器人，哈弗H6等車身的抗沖擊能力提升了30%。

   針對新能源汽車市場，ABB機器人與用戶需求相結合，成為客戶應用型的顧問，通過與合作伙伴的合作，不僅能提供產(chǎn)品、服務、系統(tǒng)支持，還能提供與客戶工藝相關的有針對性的解決方案。比如白車身系統(tǒng)中大熱的“車身輕量化”課題，即以鋁合金部分代替，甚至全部代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼材，相應地新型連接方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)點焊方式，以及由此衍生出的新型工藝設備等，這些都要求機器人技術和產(chǎn)品從傳統(tǒng)應用和系統(tǒng)提供模式相應轉變到新材料新工業(yè)新設備領域。ABB正積極開發(fā)相應的機器人技術應用，設計開發(fā)新的產(chǎn)品組合以滿足新能源汽車市場不斷變化的生產(chǎn)需求。

  摘自《自動化博覽》2013年3月