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　　電機系統節能工程是國家發改委啟動的十大重點節能工程之一。近十年來，各個紡機企業在設備電氣控制部分的制造中廣泛采用變頻調速節能技術，并在風機、加熱系統、壓縮機等通用設備系統上采用變頻調速節能措施，使紡織機械設備的交流電動機變頻工藝調速技術得到全面推廣。據有關專家預測，“十一五”期間，如果我國紡機設備的電控系統運行效率提高兩個百分點，將實現年節電能力達2000千瓦時的目標。

　　業內專家對目前紡織企業運行設備調查后認為，我國紡織企業使用的70~80年代生產的設備占所有設備的30%左右，但總耗電量約占30%~50%。其中，交流電動機占75%左右。現在我國紡織企業各類電機的運行效率加權平均值比國外低3~5個百分點，加熱系統和泵的效率要比發達國家低2~3個百分點，整體所用的電機驅動系統運行效率比國外低近20%。如果按電動機總容量的10%進行改造，按年平均運行4000小時計算，節電率可達20%~25%。由此可見，電機系統節能是目前我國紡機設備節能市場上最具商業潛力的領域。例如，鄭州紡機公司近年開發的日產200噸及200噸以上滌綸短纖維成套設備采用了大量變頻調速節能技術和信息傳感技術，使這種大容量滌綸短纖維成套設備實現了減少投資成本和運行成本的目的，具有較好的經濟效益。在同等產能情況下，一條200噸/日生產線與兩條100噸/日生產線相比，用戶能減少32%的投資、53%的占地面積和40%的人工費用。另外，宏大研究院開發的高速粘膠長絲連續紡絲機，由于采用了伺服電機、PLC、人機界面等技術，可將紡絲成形、水洗、烘干上油、卷繞成筒等多道加工工序集于一身，使整個工藝過程時間大大縮短;采用管中成形的方式使紡速提高到140米/分鐘。目前，高速粘膠長絲連續紡絲機要解決連續紡絲用原液的質量指標、高速紡絲工藝參數、后處理輥筒材質的選擇及加工、卷繞機構及筒子成形等技術問題。高新技術的采用為提高紗線品質與生產率、減少用工、提高勞動生產率提供了物質保障。

　　紡織行業在我國能耗行業中，雖然能耗量不及電力、能源、造紙等行業，但在所使用的電動機總容量中，只有不到20%的電動機是帶變頻控制的。我國紡機行業的頻控制電機市場占有率不足15%，而我國的變頻器市場在過去10年內卻保持著26.8%的高速增長。今后10年，我國紡機設備的變頻器需求仍很旺盛。隨著控制技術、節能技術的應用趨于成熟，紡機行業所占有變頻器的市場潛力將達到50億~100億元。近幾年，大量新技術的采用提高了我國紡織行業的裝備水平，在這一點上，機電一體化水平較高的劍桿織機和噴氣織機成套設備效果最為明顯。電子式劍桿織機和噴氣織機，在各運動機構機電一體化技術中主要有電子送經、電子卷取、引緯系統、選緯系統的機電一體化。電控系統優化控制各機構運動，提高工藝適應性，使設備具有自動變換織物設計、自動檢測分析織疵、自動調整緯密誤差等功能，解決了紡機電子多臂、電子提花裝置、電子儲緯器、電子選緯器等關鍵配套件的高速適應性，提高了織機的運行速度和效率。

　　在我國電機市場上，世界各國的產品紛繁林立。其中，40%是日本品牌，30%為歐美品牌，另有10%是中國臺灣地區品牌，國產品牌的市場份額僅占20%~25%。我國紡機制造業所使用的絕大部分電控系統的高壓變頻器、PLC、伺服等主導品牌都是西門子、ABB、東芝、三菱和LG，低壓變頻器則是西門子、ABB和三菱等市場主導品牌。雖然國內森蘭、利德華福、合康億盛、山東風光、惠豐等產品的品牌效應正在逐漸形成，臺灣的臺達、康沃、普傳等品牌在大陸的發展較好，但與國外的西門子、ABB等知名品牌相比，國產電機在通用性、穩定性上與世界品牌的產品還存在較大差距。因此，提升產品性能，尤其是提高產品的功效成為我國電機生產企業必須認真對待的問題。對此，業內有關專家指出，國產紡織機械行業的發展出路在于針對市場需求重新定位，采取與國外企業相互合作、相互促進的方式，從開發中、高檔產品和精密零部件，增加產品附加值，增強穩定性，縮短更新周期，降低生產成本和提高性價比等方面入手，努力研發具有自主知識產權的產品技術。同時，國內企業之間要加強區域協作，實現產品合作開發，盡快填補國內紡織機械高檔產品市場的空白。