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S3C44BOX

　　由于設計要求系統能隨車采集信號，并進行實時監控，對主控模塊的要求較高，因此主控制模塊應當是以高性能的微處理器為核心而組成的一個最小系統。根據具體應用的要求，實際應用的反映情況，選用了Samsung公司的ARM芯片S3C44BOX，其主要性能如下：

　　Samsung公司推出的16/32位RISC處理器S3C44BOX為一般類型的應用提供了高性價比和高性能的微控制器解決方案。為了降低成本， S3C44BOX提供了豐富的內置部件，包括:8KB的Cache，內部SRAM, LCD控制器，帶自動握手的2通道DART, 4通道DMA，系統管理器(片選邏輯，FP/EDO/SDRAM控制器)，帶有PWM功能的5通道定時器，I/O端口，RTC, 8通道10位ADC，IIC-BUS接口，IIS-BUS接口，同步SIO接口和PLL倍頻器。

　　S3C44BOX的突出特性是它的CPU核，是由ARM公司設計的16/32位ARM7TDMI RISC處理器(66MHz)。ARM7TDMI體系結構的特點是它集成了Thumb代碼壓縮器，ICE (In Circuit Emulator)斷點調試支持，和一個32位的硬件乘法器。

數據采集單元

　　數據采集單元的作用就是對需要的模擬信號進行采集、處理后送到處理器進行處理。在該單元中，核心是對模擬信號的調理。由于系統要采集到汽車的儲氣罐內的壓力數據、制動踏板的位置數據、車速、離合器切合位置和油門踏板位置等數據，因此需要多路數據采集通道。各通道的數據必須完成信號的調理后，才能送到處理器進行處理。該采集單元的信號采集通道框圖如圖2所示。

控制執行單元

　　控制執行單元的功能主要是接收處理器發出的數字量，經過隔離及驅動后，送到執行機構如電磁閥、繼電器、離合器等來使行相應的動作。功能框圖如圖3所示。


　　這一級相對來說較為簡單，但為了防止外界對系統的干擾，須采用隔離。隔離器件采用普通的光電禍器即可，系統中采用TLP521-1。

數據顯示模塊

　　在系統的設計中，為了對采集的數據進行監控，使得調試更為方便、直觀，因此增加了數據顯示模塊。S3C44BOX集成了LCD (Liquid Cristal Display)控制器，該控制器支持在LCD上的單色、4級、16級灰度、256色的顯示，具有很強的通用性，S3C44BOX的LCD控制器的作用是將緩存中的數據傳送到外部的LCD驅動器，并產生必須的LCD控制信號。LCD控制器可以編程支持不同水平和垂直點數(640×480，320×240， 160×160等)、不同數據線寬度、不同接口時序和刷新速率的LCD，支持4位雙掃描、4位單掃描、8位單掃描模式，并支持水平/垂直滾動，以用來支持更大的屏幕顯示(如1280× 1280)。

　　由于不同尺寸的LCD具有不同數量的垂直和水平象素、數據接口、數據寬度、接口時間和刷新率，S3C44BOX中的LCD控制器可以對相應的寄存器值進行編程，以適應不同的LCD顯示板。LCD控制器邏輯框圖如下圖4所示。


電源模塊

　　在本系統設計中，由外部供給系統單一的9V電源，通過三端穩壓AS1117-5.0, AS1117-3.3和AS1117-2.5，分別得到5.0V, 3.3V以及2.5V。AS1117系列穩壓器最大能提供800mA電流，由于本系統功耗較低，最大需求電流不超過300mA，因此用AS1117足以滿足系統的供電需求。另外的兩套±15V電源由DC/DC變換器供給。考慮到系統中有數字電路和模擬電路，由于數字電路的電流變化較快，容易產生脈沖干擾，從而影響模擬信號的采樣精度，因此應把數字地和模擬地分開。

調試接口

　　S3C44BOX內嵌JTAG測試電路，使得調試起來非常方便。JTAG是一種國際標準測試協議，主要用于芯片內部測試及對系統進行仿真、調試，JTAG技術是一種嵌入式調試技術，它在芯片內部封裝了專門的測試電路TAP (Test Access Port，測試訪問口)，通過專用的JTAG測試工具對內部節點進行測試。JTAG測試允許多個器件通過JTAG接口串聯在一起，形成一個JTAG鏈，能實現對各個器件分別測試。JTAG接口還常用于實現ISP(In System Programmable)功能，如對Flash器件進行編程等。

　　目前JTAG接口的連接有兩種標準，即14針接口和20針接口，在本設計中，采用的是14針的接口。該接口主要通過下載電路與計算機的并行口相連，在集成開發環境之下，使用相應的JTAG下載代理軟件就可以用來進行系統調試，而不需專門的仿真器，這樣可以降低開發的成本。

通信單元

　　在系統設計中，考慮到數據傳送、下載以及調試的方便，增加了串行通信RS-232C接口。另外，考慮到系統升級的方便，以及為了與現在流行的汽車總線接口的方便，增加了CAN現場總線的接口。

　　本系統中選用MAX232。MAX232可以實現TTL電平和RS-232電平之間的轉換。由于在實際應用中，器件對電源噪聲很敏感，因此MAX232 的VCC引腳必須要對地加0.lmF去耦電容，另外，為提高抗干擾能力，添加了四個l0mF電容，在連接在內部電源引腳輸出端。MAX232芯片第7, 8引腳接入分別到串行口的第3, 2引腳;9, 10引腳接處理器的RXD, TXD引腳，實現與處理器的連接。

　　需要注意的是， MAX232是5V器件，而處理器芯片是用的是3V供電，因此需要考慮電平轉換，否則將無法正常收發數據。由于Maxim公司已經注意到這點并推出了專用 3V供電的器件MAX3232C，利用它就可以無需考率3V到5V的電平轉換問題。MAX3232C與處理器的接口電路如圖5所示。

系統軟件設計

　　在本系統中，主程序是整個程序的核心，擔負著系統的運行、控制的主要任務，需要對其控制流程進行仔細考慮，以完成所需的控制要求。

　　在程序開始時，首先對系統進行初步的初始化。之后，采集各種數據并判斷數據是否正常，如果正常，則顯示數據并等待中斷，根據中斷轉向相應的中斷服務子程序。如果數據不正常，則通過報警來提示用戶檢查數據，直到數據正常才執行其他程序。如果一切正常，且沒有剎車和啟動等控制，則可以與其他設備進行通信等操作。具體的流程見圖6所示。

系統的抗干擾設計

　　要達到良好的系統控制效果需要在系統設計中非常注意它的抗干擾性和可靠性。本系統由于采用高速ARM作為核心處理器，它的高頻信號不僅容易受到干擾，而且也會成為系統的干擾源，因此有必要對整個系統，特別是ARM部分的抗干擾及保護做更多的處理。

　　硬件部分，控制系統的電源及功率驅動部分抗干擾措施主要就是從防和抗兩方面入手。其總原則是：抑制或消除干擾源;切斷干擾對系統的耦合通道;降低系統對干擾信號的敏感性。抗干擾設計的具體措施包括：隔離、接地、屏蔽、濾波等常用方法。

　　軟件部分，本系統的軟件主要采用了以下幾種軟件抗干擾設計：

軟件陷阱法

　　測試系統在遇到外界干擾時，往往會導致運行程序進入程序存儲器的空白區(即無指令區)，這種現象叫做程序“跑飛”。于是在各子程序之間、各功能模塊之間和所有空白處，都寫上連續3個空操作指令(nop)，后接一無條件轉移指令，一旦程序跑飛到這些區域，就會自動返回執行正常程序。

程序的冗余設計

　　在程序存儲器的空白區域，寫入一些重要的數據表和程序作為備份，以便系統程序被破壞時仍有備份參數和程序維持系統正常工作。由于 TMS320LF2407A的數據存儲以數據頁為基準，如果對不同數據頁的數據進行操作而不指定相應的數據頁，會導致程序跑飛。因此需要對程序未使用滿的數據頁進行填充，防止數據頁混亂導致的系統誤操作。

結語

　　加裝了能量回收再利用裝置后，當汽車在加速或重新起動初期，可以利用存儲的高壓氣體驅動汽車，不需要燃料，可以較少汽車尾氣對環境的污染。因此，該裝置不僅可以節約能源，而且有利于環保。