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近日，重油懸浮床加氫工藝第二階段工業(yè)化試驗(yàn)取得圓滿成功，表明該工藝已經(jīng)具備工業(yè)化推廣條件。試驗(yàn)的成功也使得多年來被戲稱為“愁油”的劣質(zhì)稠油不再令人發(fā)愁。據(jù)有關(guān)專家介紹，該技術(shù)的重大突破，為我國數(shù)億噸劣質(zhì)稠油的加工利用開辟了新途徑。
該工藝的核心技術(shù)和主體專利由中國石油大學(xué)（華東）提供。項(xiàng)目攻關(guān)過程中，中國石油負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)并投入了大量開發(fā)資金，中國石油石油化工研究院、中國石油大學(xué)（華東）、中國石油撫順石化分公司、中國石化工程建設(shè)公司以及清華大學(xué)、中國科學(xué)院等單位共同參與了攻關(guān)試驗(yàn)。
今年10月~11月，重油懸浮床加氫技術(shù)在中國石油撫順石化分公司進(jìn)行了第二階段工業(yè)化試驗(yàn)，目的是在第一階段完成工藝流程試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，在中等反應(yīng)條件下，對工業(yè)反應(yīng)器的抗結(jié)焦能力和重油轉(zhuǎn)化性能進(jìn)行考察。
試驗(yàn)結(jié)果表明，在中等苛刻度下，克拉瑪依常壓渣油經(jīng)加工后，輕質(zhì)油收率接近60%，反應(yīng)器內(nèi)無任何結(jié)焦，這表明該工藝的主要難點(diǎn)――高轉(zhuǎn)化率下反應(yīng)器結(jié)焦問題的攻關(guān)取得重大突破。
目前，世界上每年都有大量重油（包括稠油）被開采，高金屬、高殘?zhí)俊⒏吡蛑赜偷募庸だ贸蔀槭澜缂夒y題。采用傳統(tǒng)的煉油工藝如重油催化裂化、重油固定床加氫裂化等，難以對其進(jìn)行加工。在11月中旬召開的世界重油大會上，專家預(yù)測，到2010年，人類將買不到便宜的石油，到本世紀(jì)中葉，重油可能占世界能源供給的一半以上。這種地質(zhì)儲量高達(dá)萬億噸的非常規(guī)石油資源，逐漸引起人們的關(guān)注。
劣質(zhì)重油懸浮床加氫技術(shù)完全由我國自主開發(fā)，并擁有全部知識產(chǎn)權(quán)。該技術(shù)的核心創(chuàng)新內(nèi)容和主體專利技術(shù)由中國石油大學(xué)（華東）完成，被科技部列入“當(dāng)前優(yōu)先發(fā)展的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點(diǎn)領(lǐng)域指南”，整套工藝已獲得國家發(fā)明專利和美國發(fā)明專利。
從1987年開始，在將近20年的時間里，中國石油大學(xué)（華東）完成了小試、中試，并在有關(guān)單位協(xié)作下進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)，解決了我國乃至世界范圍內(nèi)劣質(zhì)稠油的深度加工難題。
該工藝的主要發(fā)明人中國石油大學(xué)（華東）闕國和教授表示：“下一步，我們將重點(diǎn)提高反應(yīng)苛刻度，提高輕質(zhì)油收率和減少尾油排放量，以取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。”
信息來源: 中油網(wǎng)
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