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金陵石化面對加工高硫高酸原油比重增大、裝置設(shè)備腐蝕加劇的形勢，加強(qiáng)煉油一次加工裝置的防腐基礎(chǔ)工作，有效地保證了煉油裝置安穩(wěn)長周期運(yùn)行。
目前，該公司800萬噸/年常減壓裝置的原油含鹽量、四頂排水鐵離子含量、深減二、三線蠟油鐵離子含量等指標(biāo)均創(chuàng)出國內(nèi)加工高硫油常減壓裝置的最高水平，成為國內(nèi)首個徹底解決減頂尾氣對加熱爐爐管及大氣的污染問題的常減壓裝置。
金陵石化是集團(tuán)公司加工含硫原油的重要基地之一。而前年完成擴(kuò)容改造的800萬噸/年常減壓裝置則是直接接觸高硫高鹽高酸原油的第一套裝置，其運(yùn)行狀況和產(chǎn)品質(zhì)量對后續(xù)加工裝置均有很大影響。為此，該公司從基礎(chǔ)工作入手，抓住脫鹽、低溫部位防腐、高溫部位腐蝕、減頂尾氣回用和防腐檢測等五個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，分別采取了針對性措施。通過制定合適的不同原油摻煉比例，調(diào)整脫鹽溫度、電場強(qiáng)度、原油混合強(qiáng)度、注水量、選用高效破乳劑等一系列措施進(jìn)一步提高原油脫鹽效率；用控制氨的注入量，確保塔頂pH值平穩(wěn)，根據(jù)原油性質(zhì)確定低溫緩蝕劑注入量等方法，控制四頂排水的鐵離子含量；加強(qiáng)對高溫部位增注高溫緩蝕劑的數(shù)據(jù)積累，逐漸形成最佳注入量；將減頂尾氣回用由加熱爐直接燃燒改為經(jīng)過螺桿壓縮機(jī)系統(tǒng)去管網(wǎng)進(jìn)行脫硫處理，徹底解決了加工高硫油時減頂尾氣對加熱爐爐管腐蝕及大氣的污染問題；在裝置各易腐蝕部位裝設(shè)防腐探針，以監(jiān)測探針的腐蝕速度來增加判斷裝置防腐的準(zhǔn)確性，為定時、定點(diǎn)進(jìn)行裝置易腐蝕部位測厚提供參考，從而使裝置設(shè)備的腐蝕得到了有效控制。
信息來源：石油科技網(wǎng)
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號