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    為了最大限度地降低能耗，茂名石化煉油分部優化小組突破傳統生產平衡觀念，利用渣油加氫裝置處理能力大和蠟渣油罐緩沖能力較強的特點，優化搭配蠟渣油資源，暫停今年新投產的蠟油加氫裝置，由渣油加氫裝置“分身”，既煉渣油又煉蠟油，實現一套裝置當兩套裝置用，上演了一場節能優化的精彩大戲。

    蠟油加氫裝置是茂名石化油品質量升級工程的一個重要項目，當原油性質相對較差時能發揮提升油品質量的作用。今年初投產后，蠟油加氫裝置承擔起向一、二套催化裝置供料的任務，渣油加氫裝置只負責向第三套催化裝置供料，處理量大幅度降低，處于“半饑半飽”狀態。而蠟油加氫裝置剛剛投產，設備問題較多，能耗相對也較高，在一定程度上影響了茂名石化煉油能耗指標。

    有沒有辦法扭轉這種局面？

    轉機出現在今年3月底，當時蠟油加氫裝置因循環機干氣密封問題需要停工處理，為了平衡全廠生產，煉油分部決定進行一次大膽嘗試，讓處于停工待料狀態的渣油加氫裝置承擔蠟油加氫裝置的生產任務。他們將渣油加氫裝置緊急開工，大膽嘗試全煉蠟油，向第一、第二套催化裝置供料。嘗試取得了成功，渣油加氫裝置接煉蠟油產出了完全合格的催化裝置原料。

    這次“小試牛刀”，為煉油分部優化蠟渣油平衡開拓了思路。

    看到渣油加氫裝置可以完全轉變成高負荷的蠟油加氫裝置，生產管理處主管節能優化的副處長許楚榮打起了新的節能“算盤”：既然渣油裝置“吃不飽”又能煉蠟油，就可以趁著目前原料油性質比較好、油品質量有保障的時機，讓它先“吃飽”渣油，為第三套催化裝置備足加氫常渣料后，再“變身”成為蠟油加氫裝置煉蠟油，為第一、第二套催化裝置供足料，再轉回煉渣油，繼而再轉煉蠟油。如此循環下去，就可以在原油性質較好時讓蠟油加氫裝置暫時不開工，最大限度地降低煉油生產的能耗。

    許楚榮向分部領導匯報了他的想法，得到了贊同和大力支持。渣油加氫裝置開始了“分身術”的練習。

    創意很誘人，作決定也不難，但真正實施起來，難度卻很大。

    在渣油加氫裝置快速來回“變身”的過程中，調度人員對罐區庫存與裝置處理量之間關系的拿捏準確度、渣油加氫裝置操作人員的技能素質、蠟油加氫裝置職工隨時準備開工的能力和水平都要經受嚴峻的考驗，稍有不慎，會影響到三套催化裝置的正常生產。為此，煉油分部將這個項目作為“創先爭優”和“比學趕幫超”活動的一個重點，組織技術骨干認真研究具體措施，充分考慮多種因素，在加強與公司生產、計劃部門對接的基礎上，制定了詳細的實施方案。

    5月份，根據原油性質較好，蠟、渣油產量較高，直餾蠟油資源較差的實際，煉油分部抓緊時間，精心組織，優化工藝流程，精心操作，使渣油加氫裝置成功“分身”，既煉渣油又煉蠟油，實現了蠟油加氫裝置全月停工。

    渣油加氫的“變身”和蠟油加氫的暫停，有效降低了煉油能耗，增加了效益。蠟油加氫停工待料每月可減少電、蒸汽等消耗費用800多萬元；通過優化蠟、渣油加工流程，比原工藝流程增效1037萬元；降低了燃料消耗和加工損失，為分部5月份加工損失率和自用率的繼續降低作出了貢獻。