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    行業(yè)綜合水平不斷提升

近年來，我國大型鑄鍛件產(chǎn)業(yè)處于歷史上最好的黃金發(fā)展期。主要的大型鑄鍛件制造企業(yè)用兩年時間完成了重型機械行業(yè)“十一五”規(guī)劃的經(jīng)濟目標。整個行業(yè)基本上保持了30%以上的增長速度，利潤指標也保持了較高的增幅。

在這段時期，大型鑄鍛件生產(chǎn)企業(yè)也大大增加了新產(chǎn)品開發(fā)的投入，各企業(yè)的自主創(chuàng)新能力大大增強，新產(chǎn)品產(chǎn)值占總產(chǎn)值的比例不斷提高，大大縮短了和國外先進大型鑄鍛件制造企業(yè)的差距，有的產(chǎn)品已經(jīng)接近和達到國外水平。

與此同時，各大型鑄鍛件企業(yè)圍繞我國急需的、不能自主生產(chǎn)和尚未完全自主生產(chǎn)的產(chǎn)品進行了大量的技改投入，整個行業(yè)的裝備能力大大增強。

2007-2009年5月，我國大型鑄鍛件產(chǎn)業(yè)新建并已經(jīng)投產(chǎn)的大型自由鍛壓機有：一重150兆牛水壓機、二重160兆牛水壓機、上重165兆牛油壓機、中鋼邢機80兆牛油壓機、中原特鋼50兆牛油壓機。在建和擬建的：中信重機正在建設185兆牛油壓機、太重擬建125兆牛油壓機、大起大重擬建80兆牛油壓機。此外，還有一些民營企業(yè)也有擬建大型鍛造液壓機的計劃，這樣一來，可新增大型鍛件年生產(chǎn)能力約30萬噸。

從技術上水平上看，目前我國的大型鑄鍛件生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的優(yōu)質合金真空鋼錠最大為560噸，是由二重生產(chǎn)的用于1100兆瓦核電機組半速轉子。除此之外，二重生產(chǎn)的合金鋼鍛件最大為310噸，用于核電機組半速轉子；不銹鋼真空鋼錠最大為146噸，用于超臨界機組高中壓轉子；一次性提供鋼水重量最大為773噸，用于寶鋼5500毫米軋機架；不銹鋼件最大為194.5噸，用于三峽地下廠房700兆瓦機組上冠；鑄鋼件最大為492噸~500噸，用于5500毫米軋機機架。

此外，由一重生產(chǎn)的空心鋼錠最大為150噸，用于核電筒體；上重生產(chǎn)的電渣重熔錠最大為240噸；中信重機生產(chǎn)出了185兆牛油壓機上橫梁。

目前，一重、二重已經(jīng)能夠生產(chǎn)出成熟的600兆瓦亞臨界機組成套大型鑄鍛件，正在研制和生產(chǎn)1000兆瓦級火電機組大型鑄鍛件，已經(jīng)能夠生產(chǎn)600兆瓦~1000兆瓦超臨界及超超臨界機組鑄鍛件，700兆瓦水輪機組大型鑄鍛件，5%Cr的大型軋輥。其中，一重已經(jīng)能夠生產(chǎn)2000噸級加氫反應器，上重、大重生產(chǎn)出大型船用曲軸等。

目前，國內具備了“兩代加”核電設備大型鑄鍛件的制造能力，針對第三代核電技術要求，一重、二重、上重正在開發(fā)和研制PA1000“第三代”核電設備大型鑄鍛件，現(xiàn)已取得突破性進展。

高端產(chǎn)品未完全國產(chǎn)化

雖然我國大型鑄鍛件行業(yè)取得了舉世矚目的成績，但部分高端核心技術尚未完全掌握，一些關鍵零部件和原材料還依靠進口，國產(chǎn)化研制和應用性能研究工作還比較薄弱，一些高端產(chǎn)品尚未實現(xiàn)國產(chǎn)化。綜合起來，在整體產(chǎn)品質量、產(chǎn)量和技術水平方面，與國外先進工業(yè)國家相比尚存在一定差距。

我國大型鑄鍛件產(chǎn)品主要應用于電站、船舶、大型機械、冶金和石化等行業(yè)。在這些產(chǎn)業(yè)中，用于電站設備的鑄鍛件技術壁壘最高，船用、大型機械次之。

據(jù)楊建輝介紹，在發(fā)電設備行業(yè)，核電用大型鑄鍛件產(chǎn)品依賴進口現(xiàn)象最為嚴重。與常規(guī)島用轉子等鍛件產(chǎn)品相比，核島用鍛件的技術含量更高，自主化產(chǎn)品幾乎為零，自主化產(chǎn)業(yè)之路更加任重道遠。火電用大型鑄鍛件產(chǎn)品中，用于超臨界和超超臨界電站汽輪機的高中壓轉子和鍛造閥體、用于100萬千瓦超超臨界汽輪發(fā)電機的特殊鋼轉子等均存在技術難點，也是實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)自主化突破的重點。

“由于上述大型鑄鍛件產(chǎn)品的瓶頸制約，加大了發(fā)電設備的制造成本，也對國家重大技術裝備的使用安全產(chǎn)生了隱患。”楊建輝說。

新市場帶來新需求

從2008年下半年開始，由于國際金融危機的侵襲，作為為重型裝備提供重要基礎件的大型鑄鍛件產(chǎn)業(yè)不可避免地受到了影響。

進入2009年以來，國家在頒布“國家中長期科學和技術發(fā)展綱要”和“十一五”重大技術裝備研制及重大產(chǎn)業(yè)技術開發(fā)規(guī)劃的基礎上，又相繼發(fā)布了汽車、電子、船舶、石化、鋼鐵、能源等9大重點領域的振興規(guī)劃，與大型鑄鍛件直接相關的裝備制造產(chǎn)業(yè)調整和振興規(guī)劃也已經(jīng)公布。國家的“裝備制造業(yè)技術進步和技術改造投資方向（2009~2010）”也已經(jīng)非常明確地將大型鑄鍛件列入了重點領域，并且更加突出地強調提高自主創(chuàng)新能力，提高基礎配套水平及推進企業(yè)兼并重組、扶優(yōu)扶強等措施。

楊建輝說：“國家的這些舉措，將會帶動國內的又一輪發(fā)展，也會帶來新一輪的市場需求。我國的大型鑄鍛件一定要把握好這次機遇，全面提高整個行業(yè)的自主創(chuàng)新能力，全面提高我國大型鑄鍛件制造企業(yè)的技術水平和參與市場以及掌控市場的能力。”

從另一個方面來說，金融危機帶給我們的還有警示：我國的大型鑄鍛件產(chǎn)品在考慮到市場的當期需求時一定還要考慮市場的潛在需求和遠期需求，應該注意到合理的產(chǎn)品結構和合理的市場分工在應對市場風險時的巨大作用。

同時我們也應該看到，我國目前正處于擴大內需、加快基礎建設和產(chǎn)業(yè)轉型的關鍵時期，對先進設備有巨大的市場需求；金融危機加快了世界產(chǎn)業(yè)格局的調整，為我國提供了產(chǎn)業(yè)再分工的機遇，裝備制造業(yè)和大型鑄鍛件行業(yè)向好的基本面沒有改變。

所以我國的大型鑄鍛件制造企業(yè)必須通過技術創(chuàng)新推動產(chǎn)品和技術的國產(chǎn)化，加快自主創(chuàng)新和新產(chǎn)品開發(fā)步伐，突破大型鑄鍛件的技術瓶頸；同時必須不斷研究和關注國外大型鑄鍛件產(chǎn)業(yè)結構的調整，注重大型鑄鍛件產(chǎn)品結構的調整，形成自己合理的產(chǎn)品結構，實現(xiàn)產(chǎn)品的種類和層次互補，形成企業(yè)的核心競爭力。這樣才能在抵御風險的同時保持我國大型鑄鍛件產(chǎn)品市場的協(xié)調健康發(fā)展，從根本上突破現(xiàn)在以及將來大型鑄鍛件技術受制于國外的局面，使我國的大型鑄鍛件行業(yè)在世界上占領一席之地。