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在世界化工領域沿用了８０多年的傳統(tǒng)催化劑材料和反應技術在我國實現(xiàn)突破。我國石化科技工作者歷經二十年研究開發(fā)的“非晶態(tài)合金催化劑和磁穩(wěn)定床反應工藝的創(chuàng)新與集成”項目推動了世界化學工業(yè)技術的跨越式進步，獲得了２００５年國家技術發(fā)明獎唯一的一等獎。
“２０多年來，世界范圍內非晶態(tài)化工催化劑的相關研究始終徘徊不前，我們的研究完全打破了傳統(tǒng)化工催化劑和反應技術的科學基礎和技術基礎，將晶態(tài)結構非晶化，采用磁場控制催化劑，并實現(xiàn)了工業(yè)化應用，使我國在這一領域走在了世界的最前列。”項目的第一完成人、中國石化集團公司石油化工科學研究院宗保寧博士說。
在化工領域，催化劑是核心，反應工程是基礎。１９２５年美國科學家雷尼發(fā)明了晶態(tài)型的雷尼鎳催化劑后，一直應用至今。這種催化劑制造過程污染環(huán)境，催化性能低，而且與之相配的釜式反應器反應效率低、分離困難。上世紀８０年代以來，非晶態(tài)催化劑材料的研究一直是國際上的熱點，但由于其技術難點始終未能突破，所以國內外一直沒有實現(xiàn)工業(yè)化應用。
上世紀８０年代中期，在侯祥麟、閔恩澤院士的推動下，非晶態(tài)合金的研究被納入石油化工科學研究院基礎研究的重點。科技人員經過十多年的攻關，最終攻克了非晶態(tài)合金催化材料比表面積小、熱穩(wěn)定性差等難題，使之成為實用的工業(yè)催化劑。而全新的磁穩(wěn)定床反應工藝技術也實現(xiàn)了空速比傳統(tǒng)的固定床提高５至１０倍，應用裝置體積是同處理量固定床的五分之一，催化劑消耗量下降７０％左右，并極大強化了反應過程。
２００３年中石化石家莊分公司建成了世界第一套磁穩(wěn)定床工業(yè)裝置。非晶態(tài)合金催化劑和磁穩(wěn)定床反應工藝成功替代了原來投資高、消耗高的國外技術和催化劑，產品的優(yōu)級品率達到１００％，催化劑的消耗也明顯降低。目前這一技術已申請了國內發(fā)明專利４１項，國外專利４項，形成了完整的自主知識產權保護網。
據(jù)宗保寧介紹，現(xiàn)在正在進一步對這項技術進行拓展研究，開展合成氣制液體燃料、生物柴油中脂交換反應和選擇性加氫反應等實驗室研究，“這項技術有望成為生產替代能源的核心技術，使我國在國際學術和技術前沿占有一席之地。”
信息來源：石油科技網
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號