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　　“隱型冠軍”是由美國管理學者赫爾曼·西蒙提出的，說的是那些不為社會大眾所熟知，卻在某些產業領域內居翹楚地位的企業。在電量傳感器領域，綿陽維博電子有限責任公司（以下簡稱維博）正是這樣的一家企業。

    在中國知識產權網上公布的專利報告中，關于電量傳感器的只有兩項：一個是維博在1992年取得的光電耦合式微型電量傳感器的專利，另一個是日本松下電工株式會社在2003年取得的專利。作為電量傳感器的發明者，維博打破了國內新型電測產品主要靠引進國外同類產品的局面。

　　“目前，維博已經是中國最大的電量傳感器研發生產基地，成為該領域內當之無愧的隱形冠軍，這與公司采用ERP（企業資源計劃）系統加強供應鏈管理是分不開的?！痹摴居嘘P負責人如是說。

　　兩組數字的背后

　　兩組數字的變化是讓全體維博人為之驕傲的：

　　生產周期由以前的5.42天改進到現在的4.48天；

　　供貨及時率由以前的95％提升到現在的99％。

　　“ERP系統使我們能夠保證每一個訂單、每一個合同按時履行，這是一個明顯的進步?！本S博分管市場和質量的負責人說。

　　據介紹，維博每年的常規客戶約1500家，累積客戶將近6000家。目前公司每年簽訂6000個合同，平均每月就有500個合同，多時可以達到700個。每天都有新的訂單，部分特殊客戶甚至要求1到2天就要交貨。“保證訂單的及時交付，是企業市場戰略的根本?！?/P>

　　據介紹，維博電子產品的規格型號多，“以前我們盤點1000多類物料，每一次盤點都需要一個一個去數，特別是互感器、鐵芯都是一大箱，非常麻煩。需要其他部門派幾個人過來幫忙，而且誤差還比較大?！庇捎诓少彿N類多，原材料涉及的電阻、電容就有幾百種，物料經常發生積壓現象。在手工管理模式下，采購的進度統計、供應商管理、交貨期、質量等目標考核十分困難。

　　因此，為適應小批量、多品種、快速交付的特點，公司采用了ERP系統。目前，在這一系統的支持下，維博倉存數據正確率可達99%以上，并進行了嚴格的分類管理，對于重要物料，供應部嚴格按照信息化系統運算的數據，下達采購訂單，采購行為變得有序規范，有效縮短了采購周期。

　　“現在的供應部不再是救火隊?！庇嘘P負責人說，我們工作重心已經轉移到對供應商的考核，分析改進采購管理業績指標等內容。

　　據介紹，在實施ERP系統之前，維博的銷售訂單與生產、供應、供應鏈、采購等環節處于不同的“信息孤島”，通過整合之后，維博開始以定單拉動各環節的協同，譬如通過銷售訂單的“當前工序”就能隨時查詢生產任務的在制或完成情況，大大提高了信息透明度和交付效率。

　　完善質量記錄

　　在維博，還有一個人盡皆知的傳統。

　　公司每年制訂的研發計劃是用1/3的新產品淘汰舊產品，在管理制度上需要對每一個產品保留完備的質量記錄。

　　“質量是企業的生命，這同樣離不開ERP系統?！庇嘘P負責人說。

　　據介紹，采購是質量體系的首個環節，公司對此有嚴格的質量管理。在倉管員編制采購檢驗申請單后，質檢員檢驗并準確記錄和統計供應商的質量信息，同時定期對供應商進行分類、考核、測評和打分，篩選合格的供應商，從而保證了優質的貨源供應。

　　在生產環節，維博產品的規格型號多，同樣一個產品按客戶不同的要求，通過輸入、輸出、電源3個不同參數組合，就會產生不同的產品規格。由于客戶需求個性化，同樣型號的訂單產品幾乎沒有完全一樣的規格參數要求，而且產品的生產周期平均只有5天左右。產品的設計、質量檢驗主要在廠內完成，而制造加工主要通過委外形式完成，具備典型的電子元器件制造企業的特點。

　　“這就給質量的管理和跟蹤增加了很大的難度。”生產部有關負責人說，為了有效地跟蹤管理，維博的ERP系統在生產任務單下達后打印工序流轉卡，每完成一個工序，便掃描工序流轉卡條碼，自動接收生成工序匯報記錄并定時更新?！叭绱艘粊?，通過條形碼的掃描應用，每個訂單、每個產品都能夠查出原始的資料。”

　　規范出入庫流程

　　98%是公司的成本核算準確率，這也是ERP系統的還有一大本事。

　　“現在，我們能準確核算出每一種規格的產品成本。”公司財務部負責人說，使用ERP系統后，即使客戶訂單要求的參數再復雜，批量再小都不怕。

　　在維博成功實現財務物流一體化之后，原來財務結賬的時間需要10天左右，現在僅1天就可以完成結賬工作，各部門的月度報表均在3至5天內完成。同時將原來手工統計成本變為系統自動計算成本。有了準確的成本核算后，利用ERP系統還可以對產生成本的生產領用、委外加工等過程進行有效的監控。

　　以前，由于電子成品種類繁多，成品和原料庫的物料經常發生積壓。據介紹，在引入ERP系統后，規范了出入庫流程。一方面建立了規范的委外流程，嚴格控制發料和料件的入庫管理，隨時掌握委外加工商的材料結余情況，對委外加工入庫成本進行核算，全面管理企業委外加工物資業務。另一方面，通過系統的生產投料單的限額領料控制功能，實際領料數量不能超出計劃領料數量；如果實際入庫數量超過預先設置的比例，系統控制不能入庫。而對于已經結案的生產任務單，不能再進行入庫處理。

　　此外，通過成本結構分析，維博還可以分析出產品成本結構的變化是否正常；利用定單成本分析，分析出每個客戶對公司的貢獻大小。“有了這一系列準確權威的數據和報表，企業就能有效考核各個部門的績效，并為管理提供數據支持和改進建議?！?/P>

　　通過采用ERP系統加強供應鏈管理，使得維博每月底的庫存盤點準確率達到了95%以上，為公司節約了大量管理成本，庫存的呆滯料一下從以前的20多萬元降到10萬元以下，而庫存資金周轉次數由上線前的5.17次，提高到現在的6.34次，周轉率提高了16%。