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打開一輛新能源汽車的“透視圖”，從充電基礎設施到三電系統(tǒng)，用銅量已達到80千克至120千克，近乎傳統(tǒng)燃油汽車用銅量的4倍以上。

銅，憑借其優(yōu)異的導電性、導熱性、延展性和耐腐蝕性，成為新能源汽車、動力電池、儲能電池及新一代電子信息產(chǎn)品等重要的功能材料。不僅如此，人形機器人中的無框力矩電機、人工智能AI算力中的高速連接線纜、低空經(jīng)濟無人機的連接器都要用到銅。

在全球氣候變化與產(chǎn)業(yè)鏈重構的浪潮中，位于寧波市江北區(qū)的寧波金田銅業(yè)（集團）股份有限公司，作為銅加工產(chǎn)品供應商和一站式銅材解決方案提供商，正通過產(chǎn)業(yè)變革重塑，鍛造自身強勁內核。該公司董事長樓城說：“近年來，金田銅業(yè)以智能制造為引擎，以綠色發(fā)展為底色，以國際市場為舞臺，加速優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構與布局，不斷提高產(chǎn)品核心競爭力?！?/p>

深度轉型

記者走進金田銅業(yè)精密銅合金棒線“未來工廠”，寬敞潔凈的車間里，合金銅錠被機械手抓取放至全自動生產(chǎn)線上，不到4分鐘就被擠壓成形態(tài)各異的銅合金產(chǎn)品；滿載物料的AGV（自動導向車）在設備通道與產(chǎn)品貨架間繁忙穿梭，自動完成物料的定點運輸與擺放；工廠產(chǎn)量、設備狀態(tài)、標準能耗等數(shù)據(jù)實時更新，在智能駕駛艙的大屏上一覽無余……“在生產(chǎn)過程中，各種工藝參數(shù)和生產(chǎn)流程，對產(chǎn)品質量和能耗影響很大，而數(shù)據(jù)應用正發(fā)揮著越來越重要的作用?！苯鹛镢~業(yè)“未來工廠”數(shù)字化項目負責人潘晉說，如何通過收集和運用實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，讓生產(chǎn)過程更順暢、產(chǎn)品質量更穩(wěn)定，是金田銅業(yè)研究的重要課題。

經(jīng)過自動化、信息化技術的沉淀，金田銅業(yè)已進入深度數(shù)字化及探索人工智能應用場景的新階段。目前，95%的訂單已實現(xiàn)智能匹配。通過新老數(shù)據(jù)比對，金田銅業(yè)正不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，逐步得出生產(chǎn)加工的最優(yōu)解。例如，以前不同產(chǎn)品在進行退火時，員工需要根據(jù)不同訂單調整溫度。現(xiàn)在只需輸入具體訂單和產(chǎn)品牌號等信息，生產(chǎn)系統(tǒng)就能自動進行數(shù)據(jù)匹配和溫度控制。

如何以AI賦能帶動產(chǎn)業(yè)發(fā)展成為近年來的熱門話題。在2021年，金田銅業(yè)就已建成寧波首批5G智能工廠，在產(chǎn)品質檢環(huán)節(jié)，通過數(shù)據(jù)分析實現(xiàn)“5G+AI視覺檢測”，借助自主研發(fā)的算法，實現(xiàn)板坯質量的自動檢測?！耙坏┌宀某霈F(xiàn)裂紋、不平整、凹凸等情況，系統(tǒng)能第一時間進行反饋，讓我們更為精細化地管理生產(chǎn)過程?！迸藭x告訴記者。正是對數(shù)智化轉型的重視和投入，金田銅業(yè)實現(xiàn)了從“制造”到“智造”的轉變，在“十四五”期間建成省級智能化、數(shù)字化車間，省級5G全連接工廠、未來工廠，工信部卓越級智能工廠、5G工廠等，近期又獲評2024年浙江省人工智能應用標桿企業(yè)。目前，金田銅業(yè)正在向高端化、智能化、綠色化邁進?！?024年，我們推動的智能制造項目有90多個，關鍵設備數(shù)字化覆蓋率同比提升6.2%?！苯鹛镏悄苤圃煅芯吭贺撠熑藦埡Ｕ浣榻B。

節(jié)能降碳

在金田銅業(yè)廠區(qū)乘坐新能源巴士，記者發(fā)現(xiàn)廠區(qū)處處皆風景。山、草、林、河間，滿目蒼翠，水聲潺潺，車間屋頂上的光伏板隨處可見，現(xiàn)代化車間有序分布，宛若置身一座現(xiàn)代“工業(yè)園林”。“在金田銅業(yè)，綠色、低碳與發(fā)展從來不產(chǎn)生矛盾，而是相互依存、和諧共生的有機體?！睒浅钦f。

如何最大限度提高原料利用效率，減少環(huán)境污染？金田銅業(yè)的答案十分明晰：加快技術改造步伐，形成一套獨有的工藝流程和技術標準，為我國有色金屬加工行業(yè)樹立新標桿。2005年，企業(yè)對生產(chǎn)裝備提出“不淘汰就是最大的浪費”的管理要求，此后便持續(xù)推動落后產(chǎn)能汰換升級，積極推進綠色工廠建設。企業(yè)生產(chǎn)技術中心主任項燕龍介紹，“我們運用再生銅低碳、高值化循環(huán)利用技術，用再生銅原料直接生產(chǎn)高端銅合金產(chǎn)品，緩解銅資源匱乏的同時，還可大幅降低產(chǎn)品碳排放”。

在銅棒生產(chǎn)車間的自動分選生產(chǎn)線上，記者幾乎見不到工人的身影。隨著破碎、分選等多道工序的推進，再生銅原料內包含的塑料、橡膠等無價值物質被有效分離出來。項燕龍介紹，這是公司引進的全球先進的再生金屬破碎分選技術，可以去除再生銅原料中95%以上的非金屬元素，從源頭上杜絕有害氣體產(chǎn)生。

經(jīng)過多年發(fā)展，金田銅業(yè)已經(jīng)打造出“再生資源—分選—銅加工—銅深加工”循環(huán)利用的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，成為國內較大的銅加工企業(yè)之一。為更好地將自身發(fā)展經(jīng)驗惠及全行業(yè)，金田銅業(yè)與11家企業(yè)及科研院所共同參與了《再生銅原料》國家標準的制定。得益于該標準的制定實施，我國再生銅在銅加工行業(yè)的直接利用率從30%上升至70%。

近年來，金田銅業(yè)將綠色發(fā)展理念融入企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的方方面面。“我們積極貫徹國家‘雙碳’戰(zhàn)略，持續(xù)開展生產(chǎn)節(jié)能降耗、工藝流程再造行動，建成的6個光伏項目總裝機容量67.4兆瓦，年利用太陽能發(fā)電6000萬千瓦時以上，先后開展集中供氣、反射爐純氧燃燒、熔煉爐保溫等節(jié)能減碳項目，每年節(jié)約5000噸標煤以上，還實施了氮氫混合氣體廢氣回收項目，每年可減少廢氣排放量245萬立方米?！表椦帻堈f，金田銅業(yè)也因此被評為國家級綠色工廠、省級“無廢集團”。

自主研發(fā)

近期，金田銅業(yè)在國際化進程中邁出了重要步伐，其在泰國的“年產(chǎn)8萬噸精密銅管生產(chǎn)項目”正式啟動。

“先有市場，后有工廠”是金田銅業(yè)的戰(zhàn)略布局理念。自2015年以來，企業(yè)在海外建設營銷網(wǎng)點，通過10年的全球化市場布局和客戶開發(fā)，積累了大量的優(yōu)質客戶和高端人才資源，對當?shù)匚幕头ㄒ?guī)也有了深入了解?！盀榱诉M一步提升企業(yè)綜合競爭力，滿足客戶需求，我們在越南、泰國建成兩個生產(chǎn)基地。”金田銅業(yè)市場總監(jiān)湯先朋說。

從1986年只有7名職工的寧波妙山銅材廠，到次年煉出第一爐銅，并開發(fā)出H59、H62銅棒實現(xiàn)盈利，再到如今成為中國企業(yè)500強、銅加工行業(yè)龍頭企業(yè)，金田銅業(yè)正通過產(chǎn)品升級和產(chǎn)業(yè)布局，持續(xù)擴大海外“朋友圈”。

近年來，金田銅業(yè)的銅材產(chǎn)品海外銷量連續(xù)多年實現(xiàn)兩位數(shù)增長。2024年上半年年報顯示，企業(yè)產(chǎn)品海外銷量達8.66萬噸，同比增長22.84%。目前，金田銅業(yè)已在寧波、江蘇、重慶、包頭以及國外建設了生產(chǎn)基地，并在多個國家設立了分子公司、辦事處，建成了全球供應鏈體系和銷售網(wǎng)絡，為國內外客戶提供銅產(chǎn)品一站式解決方案和采購服務。

想要在瞬息萬變的國際環(huán)境中搶抓時代機遇，擁有更多行業(yè)話語權，自主品牌的引領力及影響力至關重要。企業(yè)頻頻亮相國際各大專業(yè)展會，不斷搶灘多元市場。湯先朋說：“我們每年參加全球工業(yè)領域專業(yè)性展會超過30場，將公司先進的銅合金材料向客戶進行推廣，同時也能更好地了解高端領域對銅合金材料的應用需求，從而調整公司新產(chǎn)品的研發(fā)方向。”

如今，金田銅業(yè)正加快推進重點戰(zhàn)略項目建設和產(chǎn)業(yè)布局步伐，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品結構，提升高端銅及銅合金新材料的研發(fā)與生產(chǎn)能力，為公司產(chǎn)品轉型升級和戰(zhàn)略發(fā)展提供有力支撐。

為了跟進低空經(jīng)濟、AI算力及機器人等新興產(chǎn)業(yè)，金田銅業(yè)不斷優(yōu)化產(chǎn)品結構。近幾年，企業(yè)生產(chǎn)的新能源及散熱領域用無氧紫銅排、AI服務器領域散熱器用無氧熱管、機器人空心杯電機用電磁線等產(chǎn)品受到市場歡迎，在建的年產(chǎn)35萬噸高導高韌銅線項目、年產(chǎn)3萬噸特種線纜用高純低氧銅絞線項目產(chǎn)品在智能電網(wǎng)、新能源、軌道交通等領域也具備廣闊的市場前景。此外，金田銅業(yè)還聚焦前沿科技，著力開展AI算力服務器用高導電高導熱石墨烯銅、海工裝備用銅鎳錫、新一代高鐵牽引電機導條用高強高導銅合金等一批新材料的研發(fā)。

 來源：《經(jīng)濟日報》