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制造業(yè)是立國之本、強國之基。近年來，隨著新一代信息技術(shù)與傳統(tǒng)制造業(yè)深度融合，我國制造業(yè)的數(shù)字化和智能化水平不斷提升。作為傳統(tǒng)制造業(yè)大省，制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型是山東的“必答題”。

山東將制造業(yè)數(shù)字化提標行動作為產(chǎn)業(yè)數(shù)字化“八大行動”之首，實數(shù)融合發(fā)展不斷取得新突破，制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型先發(fā)優(yōu)勢全面拓展。今年1月至8月，全省規(guī)上工業(yè)增加值同比增長8.2%，高于全國2.4個百分點。2023年，全省數(shù)字經(jīng)濟總量升至4.3萬億元，占GDP比重超過47%，核心產(chǎn)業(yè)增加值占比達8.6%；全省規(guī)上工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型覆蓋率達到87.3%；“兩化”融合發(fā)展水平達67.5%，產(chǎn)業(yè)數(shù)字化指數(shù)、制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型指數(shù)均居國內(nèi)前列。

傳統(tǒng)行業(yè)更智慧

在煙臺龍口市三元鋁材有限公司，一臺臺自動化智能設(shè)備高效運轉(zhuǎn)，工作人員只需操作幾個按鍵，產(chǎn)線便根據(jù)訂單情況進行生產(chǎn)，產(chǎn)品合格率提升至98.5%。

“在生產(chǎn)、銷售、庫存等環(huán)節(jié)，我們通過搭建智慧平臺構(gòu)建信息化生產(chǎn)管理體系，顛覆了行業(yè)傳統(tǒng)產(chǎn)銷模式，對生產(chǎn)過程實時監(jiān)控并進行數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)上下游數(shù)據(jù)共享，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了制造成本。”該公司總經(jīng)理杜文斌說。

三元鋁材是一家專業(yè)從事食品包裝鋁材表面處理的生產(chǎn)企業(yè)，由于多品種、小批量、多變化的制造方式，急需涵蓋整個生產(chǎn)過程的管控平臺來管理業(yè)務(wù)。去年10月，在龍口市政策支持下，三元鋁材“牽手”華為（煙臺）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心，引進先進的制造執(zhí)行系統(tǒng)，有效整合了生產(chǎn)要素，建立了一個覆蓋生產(chǎn)全過程的管控平臺，通過電子工單流轉(zhuǎn)管控，提升了生產(chǎn)過程的可視化和可追溯性，實現(xiàn)了從原材料投入到產(chǎn)品交付制造過程的信息化管理。

龍口市天工機械配件有限公司是生產(chǎn)剎車盤的企業(yè)，其生產(chǎn)的汽車制動產(chǎn)品型號超過2000多個品種，年產(chǎn)量達300多萬件，遠銷多個國家和地區(qū)。隨著業(yè)務(wù)發(fā)展和市場變化，天工機械面臨著新問題：汽車廠商對配件品質(zhì)要求升級，剎車盤每日產(chǎn)量約為10000片，傳統(tǒng)目測質(zhì)檢完全依賴人的經(jīng)驗，不良品率維持在5%至10%，而且容易形成崗位疲勞。

對此，天工機械與華為（煙臺）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心展開合作，在華為云領(lǐng)先的AI模型推理、訓(xùn)練服務(wù)，以及ISV伙伴工業(yè)成像、質(zhì)檢系統(tǒng)能力支持下，成功打造集“云—邊—端”于一體的剎車盤視覺檢測系統(tǒng)方案——由生產(chǎn)線上的攝像頭與采集卡進行圖像采集，由工控機和視覺控制柜進行圖片處理與質(zhì)檢操作，由華為云工業(yè)視覺開發(fā)平臺進行模型部署、學(xué)習(xí)訓(xùn)練，三者融合實現(xiàn)質(zhì)檢流程的自動化與精準化跨越，相當(dāng)于為產(chǎn)線安裝了“火眼金睛”，每年減少20萬元的管理成本與質(zhì)檢投入。

去年以來，龍口市設(shè)立5000萬元工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)扶持基金，依托華為（煙臺）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，基于工業(yè)物聯(lián)、工業(yè)智能、工業(yè)應(yīng)用體系架構(gòu)，推動企業(yè)加快從“傳統(tǒng)制造”向“智能制造”轉(zhuǎn)型步伐。

近年來，山東爭取省級資金近10億元用于支持數(shù)字化轉(zhuǎn)型，按照“行業(yè)出題、平臺答題”思路，聚焦行業(yè)痛點和共性技術(shù)應(yīng)用，引導(dǎo)數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)商與需求企業(yè)共同打造模式創(chuàng)新、成效顯著、易復(fù)制推廣的典型場景，最高給予100萬元資金獎補。

電線電纜會說話

“只要掃描電纜產(chǎn)品合格證上的二維碼，手機界面就會顯示產(chǎn)品的原材料供貨商家、生產(chǎn)人員、生產(chǎn)日期等信息。”在聊城市陽谷縣日輝電纜集團有限公司生產(chǎn)車間，公司負責(zé)人許璞說。會“自報家門”的電纜，奧秘就在于物聯(lián)網(wǎng)Ecode（物聯(lián)網(wǎng)編碼）標識質(zhì)量追溯體系。在該公司的控制中心，一塊巨大的屏幕實時更新著各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

光纖線纜產(chǎn)業(yè)是陽谷縣的傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，年產(chǎn)值達100億元。然而，以往由于當(dāng)?shù)仉娎|行業(yè)沒有與可追溯系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，讓一些造假企業(yè)有了可乘之機，數(shù)字化轉(zhuǎn)型迫在眉睫。陽谷縣工業(yè)和信息化局二級主任科員李學(xué)軍介紹，今年，該縣兩家電纜企業(yè)成為山東率先通過物聯(lián)網(wǎng)建立質(zhì)量追溯體系的電纜企業(yè)，實現(xiàn)了光纖線纜的“電子身份證”管理，顯著提升了產(chǎn)品認可度，為全縣電線電纜企業(yè)推進產(chǎn)品質(zhì)量安全問題可追溯提供了參考。

在漢河（陽谷）電纜有限公司的5G數(shù)字化應(yīng)用車間，傳送帶上的產(chǎn)品被輸送到匯流分揀口，不同區(qū)域、不同設(shè)備之間協(xié)同配合，流暢高效。“我們運用數(shù)字技術(shù)，能夠?qū)囬g內(nèi)各個設(shè)備進行一對一實時監(jiān)控。坐在屏幕前，工作人員便可以知道整個車間的生產(chǎn)情況。”公司副總經(jīng)理馬革勝說，公司先后投入3800萬元，引入遠程監(jiān)造系統(tǒng)、SAP信息系統(tǒng)，利用5G技術(shù)，進行數(shù)字化車間及智能工廠數(shù)字化改造。新設(shè)備通過互聯(lián)網(wǎng)5G技術(shù)實現(xiàn)用戶、生產(chǎn)廠家、第三方服務(wù)機構(gòu)“設(shè)備互聯(lián)、數(shù)據(jù)互通、系統(tǒng)共享”，實現(xiàn)生產(chǎn)方式數(shù)字化、自動化、智能化轉(zhuǎn)型，增強了企業(yè)的市場競爭力。

陽谷縣市場監(jiān)管局黨組書記、局長馬德軍告訴記者，近年來，陽谷縣搶抓數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展機遇，聚焦新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展，以5G基礎(chǔ)建設(shè)、“兩化”融合、企業(yè)平臺建設(shè)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)推進為抓手，聚力數(shù)字產(chǎn)業(yè)化發(fā)展和產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，推進企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

今年以來，山東還率先開展診斷建檔工作，面向規(guī)上工業(yè)企業(yè)開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型水平評估，已建立企業(yè)基本檔案1.6萬份，聚焦未實施轉(zhuǎn)型及處于轉(zhuǎn)型關(guān)鍵期的企業(yè)建立“一企一檔”“一項一檔”精準檔案3000余份，精準服務(wù)推動企業(yè)轉(zhuǎn)型。圍繞11條重點產(chǎn)業(yè)鏈，采取省市縣三級聯(lián)動、“線上+線下”結(jié)合模式，幫助企業(yè)增強“轉(zhuǎn)”的意愿、明晰“轉(zhuǎn)”的路徑。

小鋼球越滾越大

走進位于泰安市寧陽縣鋼球園區(qū)的辰信軸承科技（山東）有限公司鋼球智能生產(chǎn)車間，一臺臺整齊排列的數(shù)控高速冷鐓機高速運轉(zhuǎn)，一個個鋼球坯料在模具中成型。“我們新上的PLC數(shù)控系統(tǒng)高速冷鐓機，出球速度每分鐘可達到600粒至800粒，是普通冷鍛機出球速度的3倍以上，降低了人工成本，提升了產(chǎn)品穩(wěn)定性，球坯可節(jié)材5%至8%，鋼球成品率可提升5%以上。”該公司項目負責(zé)人蘇靜說。

安裝在冷鐓設(shè)備上的各類傳感器，如同“火眼金睛”，實時采集壓力、溫度、振動等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)同步傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)，讓管理人員實時把控生產(chǎn)節(jié)奏。此外，“火眼金睛”的激光測量及視覺技術(shù)，對冷鐓后的鋼球尺寸進行精確檢測，既能確保鋼球的直徑、圓度等參數(shù)都符合標準，也能快速識別裂紋、劃痕、凹坑等鋼球表面的缺陷問題。

鋼球是機械運轉(zhuǎn)的“關(guān)節(jié)”，在制造業(yè)中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。作為“中國鋼球之鄉(xiāng)”，寧陽鋼球產(chǎn)業(yè)起步于上世紀80年代，年產(chǎn)各類鋼球產(chǎn)能約占全國的65%，2021年被認定為“山東省特色產(chǎn)業(yè)集群”。

近年來，寧陽投資26億元建設(shè)辰信基礎(chǔ)零部件綠色智能智造示范項目，整合周邊及縣內(nèi)320余家鋼球生產(chǎn)企業(yè)，帶動縣域鋼球產(chǎn)業(yè)整體向高端化、數(shù)字化、集群化邁進。今年5月，寧陽與中信云網(wǎng)合作上線“云聯(lián)鋼球”數(shù)字經(jīng)濟總部項目，為鋼球企業(yè)打造專屬的“工業(yè)淘寶”。截至目前，已入駐企業(yè)50家、金融機構(gòu)12家，完成交易4000余萬元，企業(yè)采購成本平均下降約9%。

寧陽縣委常委、宣傳部部長、高端裝備制造產(chǎn)業(yè)鏈（鋼球產(chǎn)業(yè)）專班鏈長許軍說，寧陽注重產(chǎn)業(yè)協(xié)同，建設(shè)鋼球智能制造示范園區(qū)，加速向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型。今年上半年，寧陽鋼球產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)值30億元，同比增長11.1%；鋼球產(chǎn)量37萬噸，同比增長15.2%。

據(jù)悉，山東每年推動10個產(chǎn)業(yè)集群開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型，建成集成互聯(lián)、協(xié)同高效的數(shù)字經(jīng)濟園區(qū)168家，累計培育“產(chǎn)業(yè)大腦”64個、國家級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)園區(qū)6個，省級特色產(chǎn)業(yè)集群上云用云比例超過56%。濰坊、青島入選制造業(yè)新型技術(shù)改造試點城市；濟南、青島、煙臺、濟寧入選中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點城市。

來源：《經(jīng)濟日報》