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制造業(yè)是立國之本、強國之基，制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展既是我國經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的重中之重，也是構(gòu)建現(xiàn)代化經(jīng)濟體系的重要一環(huán)。經(jīng)濟日報記者在廣東和福建兩省調(diào)查過程中，深切感受到推進制造業(yè)向中高端邁進的蓬勃態(tài)勢，“敢為天下先”的擔當作為，“愛拼才會贏”的奮斗精神……

粵閩大地，開放新潮澎湃向前。沐浴改革春風，廣東、福建兩省的制造業(yè)發(fā)展一直走在全國前列。當前，粵閩兩省緊抓新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革機遇，進一步強化創(chuàng)新驅(qū)動，推動制造業(yè)智能化、綠色化、融合化轉(zhuǎn)型，以高質(zhì)量發(fā)展引領(lǐng)制造業(yè)走向中高端，努力為構(gòu)建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系作出更大貢獻。

盛夏時節(jié)，記者前往廣東、福建多地深入采訪，近距離觸摸制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級脈搏，探尋制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的秘訣。

數(shù)字賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)

在九牧集團的黑燈工廠里，生產(chǎn)過程均由機器人完成。滿載物料的AGV小車（無人自動導(dǎo)引運輸車）在車間內(nèi)自由穿行，精巧的機械手代替手拿噴槍的工人為陶瓷馬桶施釉，既全面覆蓋了噴釉死角，又避免了噴釉工作對工人和環(huán)境造成的粉塵污染……在這里，工業(yè)機器人每天24小時不停歇地工作，全年365天不開燈地生產(chǎn)，傳統(tǒng)制造業(yè)燈火通明、人聲嘈雜的繁忙景象不復(fù)存在。

“科技創(chuàng)新和數(shù)字化變革催生新動能，傳統(tǒng)衛(wèi)浴行業(yè)早已向數(shù)智化轉(zhuǎn)型。”九牧集團黨委書記、董事局主席林孝發(fā)說，九牧在全行業(yè)率先布局智慧智造數(shù)字工業(yè)，全面實現(xiàn)了生產(chǎn)車間少人化、管理交互智能化、日常生產(chǎn)低碳化。

這只是粵閩制造業(yè)生產(chǎn)一線的冰山一角。行走在這里，數(shù)字賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)所帶來的巨大變化隨處可見。

福建莆田有著“中國鞋都”的美譽，2022年鞋服產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)規(guī)模產(chǎn)值1460億元，鞋企多達4000余家，鞋類年產(chǎn)量達16億雙，占全國年產(chǎn)量的近十分之一。在這里，雙馳實業(yè)開創(chuàng)的“量腳定鞋”新商業(yè)模式，為莆田鞋業(yè)帶來智能化變革。

消費者站上機器，僅需15秒，“識足鳥”就能生成一套含有足長、寬、足弓高度等信息的多維度腳型數(shù)據(jù)。據(jù)此，系統(tǒng)會推薦最適合消費者腳型的鞋款或鞋墊；還可以在線上對鞋的顏色、圖案、簽名等內(nèi)容進行個性化創(chuàng)作，最快1小時，一雙“私人定制”的鞋子就能完成生產(chǎn)。

莆田的“看家產(chǎn)業(yè)”正在孵化出行業(yè)新模式。這種模式打破了傳統(tǒng)最小訂單量要求，在生產(chǎn)成本僅提升20%的情況下，實現(xiàn)不同品牌、混色、混款、混碼同時在線生產(chǎn)。通過變革供應(yīng)鏈能力，這種生產(chǎn)模式解決了傳統(tǒng)鞋業(yè)高庫存的頑疾，并大幅提升產(chǎn)品品牌價值與服務(wù)附加值。

走進廣東佛山市順德區(qū)的廣東工業(yè)設(shè)計城展廳，極具現(xiàn)代感的工業(yè)設(shè)計產(chǎn)品琳瑯滿目。寵物自動飲水機、便攜式洗衣機、智能版華容道……從廚房電器到休閑玩具，每一款產(chǎn)品都體現(xiàn)出設(shè)計師的創(chuàng)意和用心。在廣東工業(yè)設(shè)計城，以設(shè)計賦能制造、讓消費者對產(chǎn)品“一見鐘情”的例子比比皆是。這是廣東工業(yè)設(shè)計城近年來加速構(gòu)建以市場、企業(yè)、人才為支撐的工業(yè)設(shè)計創(chuàng)新體系的成果，不但推動設(shè)計服務(wù)制造向設(shè)計引領(lǐng)創(chuàng)新轉(zhuǎn)變，還讓園區(qū)面積增長4倍，設(shè)計師數(shù)量增長10倍，園區(qū)產(chǎn)值增長5倍。

“這里很多產(chǎn)品都是‘爆款’，廣受消費者喜愛。如今，我們更加致力于通過創(chuàng)新設(shè)計開拓市場藍海。”廣東工業(yè)設(shè)計城運營總經(jīng)理馮家寧說。

目前，該園區(qū)已進駐設(shè)計研發(fā)企業(yè)303家，工業(yè)設(shè)計師達8700多名，建立起市場調(diào)研、創(chuàng)新設(shè)計、研發(fā)中試、生產(chǎn)制造、展覽交易、交流培訓(xùn)等服務(wù)外包體系，知識產(chǎn)權(quán)累計增加至8695項。“‘設(shè)計+’正推動佛山制造向‘智造’‘創(chuàng)造’轉(zhuǎn)型，不斷向價值鏈更高端攀升。”佛山市發(fā)展和改革局副局長李斌說。

說到廣東的制造業(yè)，繞不開時下最火的玩具制造業(yè)。有人說，世界玩具看中國，中國玩具看澄海。廣東汕頭市澄海區(qū)自上世紀80年代起步，歷經(jīng)40年沉淀與發(fā)展，已成為全國乃至全球重要的玩具產(chǎn)品生產(chǎn)基地，形成了以造型設(shè)計、原料供應(yīng)、模具加工、零件制造、裝配成型、包裝裝潢等專業(yè)分工協(xié)作、環(huán)環(huán)相扣、相輔相成的產(chǎn)業(yè)群落，產(chǎn)業(yè)聚集優(yōu)勢明顯。目前，澄海區(qū)有玩具生產(chǎn)經(jīng)營單位約4.9萬家，包括國家級高新技術(shù)企業(yè)51家，相關(guān)從業(yè)者超12.5萬人，年產(chǎn)值超400億元。

為推動玩具產(chǎn)業(yè)升級，近年來，澄海區(qū)設(shè)立了澄海科創(chuàng)中心等公共服務(wù)機構(gòu)，為企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新提供強力支持；60多家玩具企業(yè)與30多所大學(xué)和科研院所建立“產(chǎn)學(xué)研”合作關(guān)系，玩具研發(fā)實力大幅增強；設(shè)立中國汕頭（玩具）知識產(chǎn)權(quán)快速維權(quán)中心，為玩具企業(yè)開展玩具外觀設(shè)計專利快速審查工作并出具授權(quán)證書，專利維權(quán)得到有效保障。

新興產(chǎn)業(yè)集聚成勢

如果說，“老樹發(fā)新枝”是粵閩傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)換發(fā)展動能，走向高端化、智能化、綠色化的借喻，那么“新芽成大樹”則是兩省搶灘布局戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的真實寫照。在做優(yōu)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的同時，兩省紛紛把目光轉(zhuǎn)向新能源、集成電路、信息技術(shù)等新興產(chǎn)業(yè)，培育發(fā)展新動能，獲取未來競爭新優(yōu)勢。

坐落于福建寧德赤鑒湖畔的寧德時代科技大樓，外形像一個“電芯”。在這里，展示著寧德時代在電動新能源領(lǐng)域的最新技術(shù)和產(chǎn)品：應(yīng)用第三代CTP技術(shù)的麒麟電池、巧克力換電塊、光儲充檢智能充電站、電動船舶解決方案……行走其間，仿佛置身于一個充滿活力和創(chuàng)意的能源奇幻世界。

山清水秀的閩東曾是全國18個連片貧困地區(qū)之一，工業(yè)長期在省內(nèi)墊底，產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)薄弱。“多抱幾個金娃娃”成了寧德人的最大心愿。早在10多年前國家剛鼓勵發(fā)展新能源汽車時，寧德時代便瞄準動力電池市場潛力應(yīng)運而生。隨著我國新能源汽車產(chǎn)業(yè)迎來爆發(fā)式增長，寧德時代也快速成長為全球領(lǐng)先的新能源創(chuàng)新科技公司。全球每銷售3輛電動汽車，就有1輛搭載寧德時代的電池。伴隨著龍頭企業(yè)快速發(fā)展，寧德市鋰電新能源產(chǎn)業(yè)增勢強勁，消費類電池、動力電池、儲能電池市場占有率分別連續(xù)11年、6年、2年保持全球第一位，建成投產(chǎn)和在建電池總產(chǎn)能達330GWh；2022年實現(xiàn)產(chǎn)值2758億元，增加值同比增長44.3%。

推出國產(chǎn)首支宮頸癌疫苗，上市全球唯一一支戊肝疫苗，建立具有自主知識產(chǎn)權(quán)的大腸桿菌表達類病毒顆粒疫苗技術(shù)產(chǎn)業(yè)平臺……作為從事疫苗研發(fā)生產(chǎn)的民營科技企業(yè)，廈門萬泰滄海生物技術(shù)有限公司十幾年間堅持研發(fā)，碩果累累。

該公司董事長李世成介紹，“2006年歐美國家開始接種宮頸癌疫苗，我國于2017年引進。由于產(chǎn)量不足，疫苗一直供不應(yīng)求。我們立志用自己的生物技術(shù)守護中國女性健康”。當前，萬泰滄海正開展宮頸癌九價疫苗三期臨床試驗，完成投產(chǎn)后，宮頸癌九價疫苗的設(shè)計年產(chǎn)能將達6000萬支。

汽車是廣東廣州的支柱產(chǎn)業(yè)，經(jīng)過近30年發(fā)展，廣東汽車產(chǎn)業(yè)逐步向高端化邁進，形成以整車制造為核心、零部件企業(yè)聚集、創(chuàng)新型企業(yè)不斷孕育的完整產(chǎn)業(yè)鏈。作為典型代表，廣汽埃安構(gòu)建起先進、穩(wěn)定、自主可控的產(chǎn)業(yè)鏈體系，實現(xiàn)多個行業(yè)“首個”，走出了一條高端化發(fā)展道路。

“從2019年投產(chǎn)至2022年，廣汽埃安年復(fù)合增長率超120%，穩(wěn)居主流電動汽車市場前3位。”廣汽埃安副總經(jīng)理鄭純麟自豪地表示，廣汽埃安已成為傳統(tǒng)車企轉(zhuǎn)型升級的典型代表。

傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高端化發(fā)展離不開創(chuàng)新引領(lǐng)。多年來，廣汽埃安堅持自主研發(fā)，致力于實現(xiàn)核心技術(shù)自主產(chǎn)業(yè)化。其電池、電機、電控核心技術(shù)達到世界領(lǐng)先水平，初步形成自主可控的研發(fā)體系布局和產(chǎn)業(yè)化能力。在智能網(wǎng)聯(lián)方面躋身世界先進行列，形成一定先發(fā)優(yōu)勢。鄭純麟介紹，廣汽埃安投資超過200億元成立能源科技、銳湃動力以及因湃電池公司，拉動上下游產(chǎn)業(yè)鏈及周邊配套發(fā)展。僅因湃電池工廠，就可為地區(qū)產(chǎn)業(yè)集群帶來超1.5萬個就業(yè)崗位，新增產(chǎn)值超1800億元。

中高端產(chǎn)品生產(chǎn)供給能力的提升，是產(chǎn)業(yè)高端化發(fā)展的重要標志之一。在我國首條量產(chǎn)新能源超跑生產(chǎn)線——昊鉑SSR超跑總裝線上，五顏六色的國產(chǎn)超跑引人注目。廣汽埃安企業(yè)品牌高級經(jīng)理伍世楠說，“該生產(chǎn)線的推出是為滿足高端用戶需求，旨在為用戶提供高價值的產(chǎn)品與服務(wù)”。

產(chǎn)業(yè)高端化發(fā)展離不開現(xiàn)代化技能人才的有力支撐。圍繞“制造業(yè)當家”、聚焦高質(zhì)量發(fā)展，廣東加快高素質(zhì)技能人才培養(yǎng)。廣東省機械技師學(xué)院黨委副書記、院長葉軍峰介紹，他們堅持將校企合作、產(chǎn)教融合貫穿辦學(xué)全過程，已與300多家國內(nèi)外知名企業(yè)建立“廣東省機械技能聯(lián)盟”，形成了校企協(xié)同育人機制，每年為社會培養(yǎng)大批適應(yīng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型與經(jīng)濟發(fā)展的高技能人才。

產(chǎn)業(yè)融合邁向深入

抱來“金娃娃”，如何發(fā)展產(chǎn)業(yè)鏈、打造產(chǎn)業(yè)集群，最大限度發(fā)揮產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢？寧德給出了答案：強化龍頭企業(yè)的引領(lǐng)功能，推動產(chǎn)業(yè)鏈上中下游、大中小企業(yè)融通創(chuàng)新。

“2016年，我們響應(yīng)寧德建設(shè)新能源產(chǎn)業(yè)鏈的號召，從上海落戶寧德。”寧德思客琦智能裝備有限公司總經(jīng)理助理鄭挺說，成為寧德時代的主要供應(yīng)商后，他們逐步成長為細分賽道的領(lǐng)軍企業(yè)，2022年公司鋰電池模組PACK設(shè)備市場份額在行業(yè)排名第一位。“以前發(fā)達國家把落后生產(chǎn)線淘汰給中國，如今我們首條電芯自動翻包線出口德國。”鄭挺說。

一花獨放不是春，百花齊放春滿園。伴隨著產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)蓬勃發(fā)展，寧德市已初步形成覆蓋核心材料、電池構(gòu)件、智能制造裝備三大類配套項目，具有全球領(lǐng)先地位的鋰電新能源產(chǎn)業(yè)集群。2022年，寧德市動力電池集群獲評全國唯一一個動力電池國家級先進制造業(yè)集群，在全球產(chǎn)業(yè)版圖上立起了“寧德地標”。

產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈融合，可以打通從原材料供給到終端消費的各個環(huán)節(jié)，形成協(xié)同配套、高度聯(lián)動的新型產(chǎn)業(yè)體系。這有利于提高資源配置效率，降低生產(chǎn)運營成本，還能促進技術(shù)和管理模式的跨界融合，延長創(chuàng)新鏈，提升自主創(chuàng)新能力。

恒申集團從“做一根尼龍繩”起步，積極向產(chǎn)業(yè)鏈上游進軍，努力掌握產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈核心環(huán)節(jié)，占據(jù)價值鏈高端地位。該集團董事長陳建龍說，通過開展國際收購并購和技術(shù)合作，集團打破了紡織重要原材料供應(yīng)鏈“瓶頸”，躍升為全球規(guī)模領(lǐng)先的化纖原材料己內(nèi)酰胺生產(chǎn)集團。

如今，恒申集團已建成全球最大的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)基地，可實現(xiàn)年產(chǎn)100萬噸己內(nèi)酰胺，在開放合作中形成更強創(chuàng)新力、更高附加值的產(chǎn)業(yè)鏈，成為集化工、化纖、新材料于一體的先進制造業(yè)企業(yè)集團，去年產(chǎn)值突破600億元。

加快綠色低碳轉(zhuǎn)型

隨著綠色低碳轉(zhuǎn)型走向深入，廣東綠色低碳制造業(yè)的“含金量”不斷提升。目前，廣東已累計創(chuàng)建國家級綠色工廠304家、綠色工業(yè)園區(qū)11家、綠色供應(yīng)鏈管理企業(yè)59家，綠色制造名單總數(shù)居全國首位。

在廣東制造業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型過程中，傳統(tǒng)老牌制造業(yè)作出了積極貢獻。走進寶鋼湛江鋼鐵有限公司園區(qū)，目之所及皆是風景，“凈水為鹽”“鋼渣島礁”“太陽能發(fā)電”等環(huán)保成果讓人應(yīng)接不暇。如今的湛江鋼鐵不僅成為我國華南區(qū)域規(guī)模最大的碳鋼板材制造基地，還是行業(yè)內(nèi)首家實現(xiàn)全流程廢水零排放、固廢不出廠率穩(wěn)定保持100%的鋼鐵廠。

為更好實現(xiàn)綠色低碳轉(zhuǎn)型，湛江鋼鐵實施了2728項超低排放改造，成為廣東省首家且唯一的廢氣超低排A級企業(yè)，大氣污染排放水平低于歐盟水平；通過MVR技術(shù)將達標排海的廢水制成工業(yè)鹽，實現(xiàn)從“三滴水”到“一粒鹽”的轉(zhuǎn)變，成為行業(yè)首家實現(xiàn)全流程廢水零排放的企業(yè)。

不僅如此，湛江鋼鐵還在廠內(nèi)設(shè)置八大固廢處置中心，實現(xiàn)變廢為寶，成為首個實現(xiàn)固廢不出廠的鋼鐵企業(yè)，為行業(yè)固廢綜合利用提供示范性成功案例。湛江鋼鐵還是行業(yè)內(nèi)首家開發(fā)固廢智慧化管控系統(tǒng)的企業(yè)，通過二維碼追溯、智慧物流等功能形成全廠固廢一體化管控，實現(xiàn)固廢產(chǎn)生到滅失的全生命周期過程管控。

為認真落實碳達峰碳中和要求，湛江鋼鐵還積極探索踐行綠色低碳發(fā)展路徑，做零碳冶煉先行者：在國內(nèi)率先探索低碳冶金技術(shù)，開工建設(shè)氫基豎爐項目，擬于今年年底投產(chǎn)；同步啟動后續(xù)配套電爐及連鑄等方案研究，進一步打造行業(yè)首條全氫綠色零碳示范產(chǎn)線。

“我們將持續(xù)推進全面綠色高質(zhì)量轉(zhuǎn)型，緊緊圍繞‘建設(shè)世界最高效率、最具競爭力的綠色碳鋼制造基地’戰(zhàn)略目標，致力于成為高質(zhì)量發(fā)展的示范者、未來鋼鐵的引領(lǐng)者，為中國制造挺起綠色鋼鐵脊梁。”寶鋼湛江鋼鐵有限公司能源環(huán)保部黨委副書記金卿說。

來源：《經(jīng)濟日報》