氧化鋁價格飆升讓下游電解鋁行業(yè)不堪重負,但是一邊是行業(yè)嚴重虧損,另一邊卻是電解鋁企業(yè)還在拼命擴產,企業(yè)間相互"拼虧"。筆者認為身陷困境的電解鋁企業(yè)不能完全抱怨市場。反思我國氧化鋁和電解鋁行業(yè)的發(fā)展過程,不難發(fā)現(xiàn)我國鋁產業(yè)鏈是何等脆弱。
中國的電解鋁和氧化鋁企業(yè)之間一直是"三年河東、三年河西",并且這種你死我活的狀況還在繼續(xù)。一個產業(yè)要想穩(wěn)健發(fā)展離不開上下游間的良好合作,構建和諧的產業(yè)鏈勢在必行。對于當前亟待解決的電解鋁與氧化鋁的矛盾,專家認為除靠組建聯(lián)合談判組外還應盡快調整產業(yè)結構、理順產業(yè)鏈的合作關系。
成本之痛
2003年以來,氧化鋁價格在巨大市場缺口的推動下一路飆升,并絲毫沒有走低的跡象,因此電解鋁全行業(yè)面臨巨大壓力。
從2004年1月起,國家開始對電解鋁行業(yè)實施宏觀調控,取消優(yōu)惠電價外又多次上調電價,出口退稅率下調直至取消等一系列的措施讓電解鋁企業(yè)雪上加霜。據(jù)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計,到2004年底中國還在運行和具備運行條件的電解鋁企業(yè)為113家,較2003年減少28家。2005年,氧化鋁價格依然高位運行,電解鋁成本與銷售倒掛,落差達到30個百分點,于是一些有實力的企業(yè)也開始支撐不住了,整個行業(yè)的虧損面達到85%。業(yè)內人士認為,如果這樣持續(xù)下去,電解鋁全行業(yè)恐怕難逃厄運,繼而產生蝴蝶效益,反過來影響到氧化鋁行業(yè)和下游的鋁加工行業(yè)。
低集中度難成合力
當電解鋁行業(yè)面對高價位氧化鋁顯得無所適從時,同樣經(jīng)歷原料漲價之痛的我國銅冶煉企業(yè)卻團結起來,組建了中國銅原料聯(lián)合談判組較好地發(fā)揮了作用,爭取到國際市場的話語權,在近兩年擺脫了困境。電解鋁企業(yè)能否借鑒這一經(jīng)驗呢?在電解鋁行業(yè),組建原料采購聯(lián)合組并非沒有可能,也肯定會有明顯成效,但電解鋁的情況有別于銅冶煉。
一方面,我國電解鋁行業(yè)集中度沒有銅冶煉高。電解鋁企業(yè)大多年產量在5萬噸以下,只有23家企業(yè)的年產量過10萬噸。集中23家的產量也只占到整個電解鋁產量的50%。電解鋁企業(yè)不僅規(guī)模小,且所有制不同,優(yōu)劣勢明顯,很難形成合力。
另一方面,我國電解鋁長期以來都是現(xiàn)貨采購,市場波動大。2001年9月我國對氧化鋁實行進口登記管理,只有中鋁公司、五礦集團和6家電解鋁企業(yè)擁有進口資質。但這并沒有從根本上降低我國氧化鋁價格的國際市場風險,相反滋生出利益的單邊主義,原料定價權仍掌握在進口商手中。雖然今年6月我國再度松動對氧化鋁進口,新增12家電解鋁企業(yè)進口權,但業(yè)內對此并不看好。
上下游關系脆弱
近幾年,電解鋁企業(yè)擴張大都打的是無準備之仗,在擴產時并沒有簽訂原料合同,往往是筑了灶臺才找米,且產能集中投放過大。
另外,電解鋁與氧化鋁行業(yè)之間沒能建立起戰(zhàn)略伙伴關系。在國外,電解鋁與氧化鋁企業(yè)間是利益共同體,大都簽訂長期供貨合同,規(guī)避風險。而我國企業(yè)與國外原料供應企業(yè)大部分是現(xiàn)貨和短期合約,市場波動大。盡管我國電解鋁與氧化鋁企業(yè)之間也有部分合約,但當現(xiàn)貨價低于長期合同,或國外價格低于國內價格時,合同便成了一紙空文。
應聯(lián)合減產
如今氧化鋁價格的瘋狂上漲實際上是電解鋁企業(yè)與氧化鋁企業(yè)間利益的博弈。正如專家指出的那樣,在中國目前還不能左右國際商品價格的背景下,企業(yè)要想避免市場沖擊,應多學習銅原料聯(lián)合采購談判組的做法,形成合力,變被動為主動。同時電解鋁企業(yè)要想脫困,當前必須著眼于行業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的調整。要降低當前的氧化鋁價格就要減少原料需求量,電解鋁企業(yè)應該實施聯(lián)合減產行動。
然而,這個已被銅冶煉行業(yè)驗證的有效舉措在電解鋁行業(yè)有人提起,卻沒人響應。而且在氧化鋁價格依然高漲,電解鋁行業(yè)嚴重虧損之時,電解鋁企業(yè)卻還在拼命生產,業(yè)內稱之為"拼虧現(xiàn)象"。有專家指出,如果不盡快制止電解鋁企業(yè)盲目生產的現(xiàn)狀,電解鋁行業(yè)最終將受到重創(chuàng)。雖然目前業(yè)內有成立電解鋁行業(yè)組織的呼聲,但何時成立何時發(fā)揮作用卻是一個大懸念。
上下游應聯(lián)手而非"窩里斗"
我國當前97%的氧化鋁產量集中在中鋁,中鋁2005年氧化鋁產量將達到720萬噸。按噸鋁消耗2噸氧化鋁計算可生產360萬噸電解鋁,而現(xiàn)在中鋁下屬的電解鋁企業(yè)氧化鋁消耗量不過240萬噸,還有480萬噸的產量需要國內電解鋁企業(yè)消化。隨著其后續(xù)擴產項目達產達標,自我消化的難度更大。一方面現(xiàn)中鋁雖然從氧化鋁市場上獲得了巨額利潤,另一方面由于其自身氧化鋁消耗不到50%,其一樣面臨著風險。
電解鋁行業(yè)由于此輪氧化鋁市場的沖擊也開始意識到現(xiàn)貨采購的風險,一些企業(yè)開始加強同中鋁的合作。專家認為,企業(yè)雙方都應該借鑒國外通行的利益平衡原則,通過簽訂長期合同確保雙方的利益,而不是"窩里斗"。與此同時,我國氧化鋁仍需一定數(shù)量的進口,中國企業(yè)應聯(lián)合組建統(tǒng)一的采購體去國際市場上采購原料,以增加討價還價的砝碼,而不是像現(xiàn)在這樣過多地放開氧化鋁進口權,走"單打獨斗"的路子
信息來源:中國工業(yè)報