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資訊頻道您上次給手表上銜是何時？世界上各種聞名遐邇的瑞士手表守時的關鍵部件就是在手表內(nèi)部的一小粒石英。在涉及到手表零件的生產(chǎn)時，就需要一個高質(zhì)量的視覺系統(tǒng)來檢查大量的精確零件。位于瑞士的瑞士微晶公司成功應用康耐視產(chǎn)品In-Sight 5401來檢測表面陶瓷粘貼器件（SMD）的包裝，取得了令人滿意的效果。
毫無缺陷
瑞士微晶作為Swatch集團內(nèi)的一家公司，自其1978年成立伊始就設定了一個目標：最大化精確度。安裝在SMD中的振蕩石英作為高頻率的微型音叉振動器決定了遍布世界各地產(chǎn)品的恒頻率和時間信息的準確性。作為世界領先的鐘表和手機以及其他商品的石英晶體制造商，最不能出現(xiàn)的就是質(zhì)量缺陷。除了要在生產(chǎn)過程中確保振蕩石英和SMD的質(zhì)量之外，優(yōu)化包裝對于客戶滿意度也是同樣的重要。帖片和位置不正確的SMD，必須從包裝有7,000到16,000個SMD的條帶中探測并清除。
只有最佳才能達到最終的效果
自2007年下半年以來，該公司一直使用康耐視In-Sight 5401光學載帶終端控制器，以達到包裝質(zhì)量的進一步完善。與薄膜切割臺類似，未經(jīng)檢查的SMD帶卷被引到一個工作臺，在該工作臺上, In-Sight 5401將對僅毫米級和包含有重要石英的每個單獨的小型包裝進行自動光學檢測。其中包括: 包裝中是否含有一個SMD？SMD的當前位置是否正確？SMD的陶瓷封裝面上是否有激光標識批號？如果有，該批號是否能夠很好地讀取？然后將結果傳到連接的計算機顯示器上。
滿足挑戰(zhàn)要求的視覺工具
使SMD多年來具有令人信服的質(zhì)量，是由于其小瓷套上沒有電線連接，同時零件所需的空間比較小，這些都也使其質(zhì)量檢測極具挑戰(zhàn)性。而迎接這一挑戰(zhàn)的就是康耐視In-Sight 5401的PatMax技術。作為是一種使用圖案匹配技術的革命性圖形定位工具，即使定位的對象有著各種不同的尺寸、位置參差不齊、外觀特征較差，甚至部分已被覆蓋，PatMax定位工具都能準確可靠的定位。
通過使用LED燈光，康耐視視覺系統(tǒng)的全部效用得以實現(xiàn)。使用PatMax工具，即使是輪廓不清晰的激光標記批號也可以完全可靠地探測到。
可靠的零件定位
PatMax使用幾何測量來確認圖像中最重要的各個特征，而不是通過像素矩陣。隨后它會確定所獲圖像各個中心特征相對于實時圖像的空間關系。通過分析幾何圖形信息，PatMax能夠清楚地確定對象的位置。
未來的視覺應用－包裝過程的防誤
辨別批號并非一件簡單的事情。根據(jù)瑞士微晶的包裝規(guī)范，瓷套的黃金接觸面必須始終位于與攝像頭相背的一邊，這樣視覺系統(tǒng)就不容易探測到它們。如果康耐視系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)在灰色瓷表面由黃金區(qū)域引發(fā)的亮度出現(xiàn)波動，光學帶端控制器就會報警。然后存在缺陷的部件將被移送到預先設定的加工點進行手動清除。
瑞士微晶對有光學檢測功能的SMD檢測系統(tǒng)的工作結果十分滿意，瑞士微晶已經(jīng)做出進一步的考慮，從2008年起，康耐視的In-Sight和PatMax工具將被用于SMD自身包裝的前道工序。利用這種方式，他們希望能夠在包裝過程中盡早地發(fā)現(xiàn)并且消除故障。
關于康耐視
康耐視公司設計、研發(fā)、生產(chǎn)及銷售機器視覺傳感器和視覺系統(tǒng)，使機器也具備了“智能視覺”。作為全球機器視覺行業(yè)的領先廠商，自從1981年公司成立以來，康耐視機器視覺系統(tǒng)的銷售量至今已超過了350,000套，累計收入逾20億美元。康耐視的模塊化視覺系統(tǒng)部門（總部位于馬薩諸塞州的Natick）專門生產(chǎn)基于機器的視覺系統(tǒng)，被廣泛的應用于自動化的生產(chǎn)和單個部件的質(zhì)量保障管理。康耐視的表面檢查系統(tǒng)部門（總部設于加州的Alamenda）則專注于高速的表面檢測，如金屬、紙張、及塑料。除位于美國馬薩諸塞州Natick郡的總部之外，康耐視也在北美、日本、歐洲、及東南亞設有地區(qū)辦事處。康耐視歐洲公司的總部坐落于靠近巴黎的Rueil-Malmaison。
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