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資訊頻道提供機床機電一體化的虛擬模型
可在構建之前進行設計分析、測試和性能提升，大大減少了機床開發時間和成本
2020年9月14日——CNC專家NUM推出數字孿生技術，通過使用強大的工業4.0仿真技術，使機床制造商能夠大幅縮短上市時間。
數字孿生技術最初被稱為“配對技術”，早期由美國國家航空航天局(NASA)在太空探索中使用，現在作為加速產品、流程和服務開發的最具成本效益的手段之一，正迅速獲得業界的認可。
對于機床等自動化產品而言，數字孿生技術是一種虛擬模型，它利用仿真、實時數據采集/分析和機床學習技術，可在構建物理原型之前，對機床的動態性能進行全面評估。同樣的技術還可用于客戶演示、虛擬調試和操作人員培訓，所有這些都在實際機床制造之前完成。
NUM提供兩種版本的數字孿生技術，以最佳方式滿足客戶的需求。
兩種版本均可與NUM的強大、開放式架構Flexium+CNC平臺一起使用。其中一個版本使用虛擬Flexium+控制器和在工業PC上運行的虛擬化軟件，來仿真孿生機床自動化。另一個版本使用真實Flexium+控制器，該控制器最終將被整合到機床中，通過EtherCAT連接到運行專業高速硬件仿真軟件的獨立PC，來表現孿生機床的機電一體化。
虛擬控制器版本包括一個軟件開發包，用于創建機床的軟件模型。該模型是一個獨立的PLC程序，使用預定義的組件來仿真各個機床元素，如傳感器、主軸、氣動缸等。它被加載到Flexium+控制器的集成PLC中。
控制器中的Flexium NCK執行NC程序，并仿真機床軸的變化位置值。為了助力用戶實現流程的可視化NUM的軟件包包含CODESYS GmbH開發的CODESYS Depictor軟件工具，用于從仿真創建的IEC 61131-3代碼中生成3D可視化顯示。
NUM數字雙胞胎技術包的另一個版本可用于實時數據采集和分析。它基于由Industrielle Steuerungstechnik GmbH(ISG)開發的ISG-Virtuos硬件仿真軟件。擬用于物理機的Flexium+控制器通過EtherCAT網絡連接到標準PC機，并與仿真軟件進行實時交互。PC機用作孿生虛擬機——所有仿真的虛擬組件在其接口、參數和操作模式方面都與真實組件一樣——以精確復制真實機床的結構和動態性能。使用提供的3D仿真軟件，可以在PC上真實地顯示機床運動。
NUM的全新數字孿生技術為機床制造商提供了一種非常強大且具有成本效益的方法，可降低開發成本并縮短上市時間。虛擬控制器版本對于項目的早期開發階段（即CNC系統最終確定之前）尤為有用，而實時硬件仿真版本的優勢在于，一旦真實機床問世，開發過程中創建的所有邏輯控制程序(PLC)和運動控制(CNC)程序即可輕松地轉移到真實機床上。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號