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海康機器人移動機器人銷售總經(jīng)理傅高翔

移動機器人是實現(xiàn)智能制造的重要支撐。不論是生產(chǎn)、倉儲過程中種類繁多且沉重的貨物搬運，還是爆發(fā)式增長的快遞包裹分揀，移動機器人系統(tǒng)都能游刃有余地應(yīng)對，做到響應(yīng)迅速、作業(yè)高效、完成準(zhǔn)確度高，有效降低人工投入，大幅提高企業(yè)的智能化水平。

隨著智能制造的推進，工業(yè)企業(yè)對數(shù)字化轉(zhuǎn)型的需求日益增長，各行業(yè)對移動機器人等智能產(chǎn)品和系統(tǒng)的需求日趨迫切。基于機器視覺和移動機器人，海康機器人打造了圍繞人、車、貨、倉全方位的智能一體化解決方案。

海康機器人移動機器人銷售總經(jīng)理傅高翔表示：“海康移動機器人業(yè)務(wù)聚焦內(nèi)物流，自研了潛伏、移/重載、叉取式機器人產(chǎn)品、機器人控制系統(tǒng)（RCS）、智能倉儲管理系統(tǒng)（iWMS），構(gòu)建服務(wù)于工廠的智慧內(nèi)物流解決方案。當(dāng)前，海康已為3C、電子半導(dǎo)體、汽車制造、電商快遞、第三方物流、零售、食品飲料、光伏、醫(yī)藥、煙草、鞋服等行業(yè)打造了眾多標(biāo)桿案例。”

創(chuàng)新引領(lǐng)發(fā)展

據(jù)傅高翔介紹，近年來海康機器人業(yè)績保持快速增速，項目應(yīng)用在各行業(yè)遍地開花。在海康桐廬智能工廠項目中，從上線百余臺機器人、到近800臺、再到近1300臺，終于在2019年，協(xié)力海康威視基本建成了大規(guī)模的、日產(chǎn)值億元的定制化工廠。基于智能移動機器人的解決方案為成品庫節(jié)約人力約58%，工作效率提升84%。此外，海康機器人也為其他行業(yè)企業(yè)輸出行之有效的智能產(chǎn)品和解決方案。典型客戶包括DHL、一汽大眾、聯(lián)華華商、日日順、中創(chuàng)物流、Superdry等。

在技術(shù)創(chuàng)新方面，海康移動機器人依托前視鏡頭上搭載的深度學(xué)習(xí)算法，對圖像中的物體進行智能分析、分類，準(zhǔn)確區(qū)分出前方的地面和障礙物，讓機器人實現(xiàn)智能避障。移動機器人采用激光SLAM導(dǎo)航，利用激光傳感器獲取環(huán)境輪廓信息，通過SLAM算法建立地圖，可實現(xiàn)自主避障、自主尋找目標(biāo)。

除了具備單體智能的移動機器人產(chǎn)品外，海康機器人融合機器學(xué)習(xí)、多智能體博弈等AI關(guān)鍵技術(shù)，自研機器人控制系統(tǒng)RCS和智能倉儲管理系統(tǒng)iWMS-1000。通過智能調(diào)度全系列HIKROBOT移動機器人產(chǎn)品， 使得多系列機器人相互協(xié)作，邁向群體智能。

尤為值得一提的是，海康機器人在業(yè)內(nèi)創(chuàng)造性地提出貨箱到人的概念，在標(biāo)準(zhǔn)料箱搬運機器人板塊持續(xù)投入。近期全新發(fā)布的F0-50SC貨箱到人機器人產(chǎn)品，在F0-50DC多箱貨箱到人機器人產(chǎn)品基礎(chǔ)上針對細分行業(yè)打造，提升作業(yè)精細度，滿足實際需求。目前已應(yīng)用于多個客戶的生產(chǎn)線及倉庫。

優(yōu)化的抱臂組件機構(gòu)設(shè)計，具備雙向伸縮功能，還能夠定制調(diào)距機構(gòu)，適應(yīng)同場景下不同尺寸、不同材質(zhì)料箱的存取，極大提升了機器人對料箱尺寸的兼容性，生產(chǎn)線對接更具柔性；最大對接高度達1.5m以上，重復(fù)對接精度毫米級，F(xiàn)0-50SC可實現(xiàn)任意高度位置的精準(zhǔn)對接。機器人可采用VSLAM、LSLAM導(dǎo)航，定位精準(zhǔn)，并配置多種輔助功能，如倉位料箱檢測傳感器、視覺讀碼頭、二次定位傳感器等；F0-50SC采用模塊化設(shè)計，可方便快速地根據(jù)不同客戶需求定制。如提升機構(gòu)，可定制不同高度；執(zhí)行機構(gòu)可快速定制為滾筒組件、鏈輪組件、夾抱組件、調(diào)距組件、雙伸位組件等，更便于方案集成，靈活滿足定制化需求。

而談及海康機器人未來的創(chuàng)新方向，傅高翔表示：“將AI、IoT技術(shù)融入物流裝備，為軟件平臺持續(xù)升級，產(chǎn)品需根據(jù)應(yīng)用場景做質(zhì)檢測試，方案需配合不同行業(yè)的生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)人和移動機器人的高效配合、協(xié)同，都是我們在持續(xù)探索并不斷攻克的方面。”

全方位布局贏得市場

對于海康機器人在市場競爭中的核心優(yōu)勢，傅高翔認為除了產(chǎn)品和方案的創(chuàng)新性，海康機器人的可靠性與穩(wěn)定性也使其在行業(yè)中脫穎而出，贏得國內(nèi)外客戶的一致認可。海康機器人產(chǎn)品在生產(chǎn)控制、質(zhì)量保證、風(fēng)險水平等方面，均達到歐盟及國際標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品在設(shè)計之初就引入CE規(guī)范，繼2018年潛伏式機器人獲頒“國內(nèi)首張AGV全指令CE證書”及“國內(nèi)首張工業(yè)4.0證書”后，叉取式機器人再次達到國際標(biāo)準(zhǔn)。F1-1000U全向叉取式機器人產(chǎn)品率先通過全指令CE認證（基于ISO3691-4的最新無人駕駛工業(yè)車輛標(biāo)準(zhǔn)）。

同時，一直以來海康機器人還積極投身于國家/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定工作中。作為全國物流機器人工作組秘書處，海康機器人于2019年11月在杭組織召開《物流機器人信息系統(tǒng)通用技術(shù)規(guī)范》國家標(biāo)準(zhǔn)啟動會，全體參會成員對《物流機器人信息系統(tǒng)通用技術(shù)規(guī)范》國家標(biāo)準(zhǔn)計劃的范圍、大綱進行了深入討論，共同明確了標(biāo)準(zhǔn)編制路線并制定下一步工作計劃。

此外，因各地區(qū)、行業(yè)發(fā)展存在差異，建立本地化的營銷服務(wù)體系尤為重要。目前海康機器人已在中國大陸成立四個營銷大區(qū)，下轄10多個辦事處，同時在歐美、日韓、東南亞等國家/地區(qū)陸續(xù)布局營銷和技術(shù)服務(wù)，以快速地響應(yīng)客戶需求并提供定制化產(chǎn)品。

隨著今年疫情的發(fā)酵，為解決當(dāng)下經(jīng)濟問題，新基建再次被高度提及，對機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展帶來新的市場空間。機器人相關(guān)企業(yè)借助無人工廠、遠程服務(wù)等優(yōu)勢，在疫情防控和復(fù)工復(fù)產(chǎn)中發(fā)揮了重要作用，機器人行業(yè)在數(shù)字經(jīng)濟的新模式新業(yè)態(tài)下快速發(fā)展。智能化生產(chǎn)模式增強了企業(yè)抗沖擊能力。無論是生產(chǎn)制造過程還是廠內(nèi)物流，機器視覺和移動機器人一類智能設(shè)備的滲透率正在提升。

對于新基建所帶來的機遇和挑戰(zhàn)，傅高翔表示：“面對市場需求的加劇，我們將充分發(fā)揮移動機器人、機器視覺等智能設(shè)備的優(yōu)勢，在智能制造、智慧物流領(lǐng)域加速布局，深耕細分行業(yè)，并不斷深化技術(shù)創(chuàng)新，為企業(yè)降低生產(chǎn)過程中的人工投入，提高作業(yè)效率和準(zhǔn)確率，推動智能化升級。”

應(yīng)案用例海康機器人助力快時尚電商打造智能化物流

客戶概況

Superdry是一個標(biāo)志性的全球時尚品牌，在65個國家擁有768家門店。作為一個全渠道零售商，Superdry必須保持高度的產(chǎn)品可用性、高效快速處理退貨，才能確保客戶獲得最佳的購物體驗，立于時尚潮頭。

為了達成快速、準(zhǔn)確和高效的產(chǎn)品挑選，實現(xiàn)自身品牌的長遠發(fā)展，Superdry在多方考量市場上的貨到人方案后，決定引入海康移動機器人系統(tǒng)。

痛點分析

大多數(shù)消費者習(xí)慣網(wǎng)購下單，試衣后不合適再退換。因此，快時尚零售業(yè)具有退單率高的特點。在英國，Superdry的電商退貨率約為25%。在德國和其他歐盟國家，退貨率還要高得多。為保障高度的產(chǎn)品可用性，必須加快退貨訂單的處理速度。

在訂單高峰期，揀單工作量大，人工作業(yè)負擔(dān)重。當(dāng)下，勞動力資源日趨緊張的情況下，應(yīng)對銷售需求更是難上加難。Superdry致力于突破傳統(tǒng)，尋求更智能、更高效的物流解決方案。

解決方案

2018年，Superdry在Burton-upon-Trent倉庫推出了“貨到人”試點項目。項目引進了6臺移動機器人，覆蓋約8000平方英尺的倉庫區(qū)域。在測試中，貨物的處理速度和作業(yè)準(zhǔn)確率遠超預(yù)期。

隨著試點項目的成功，2020年上半年，該網(wǎng)點再次引入40臺移動機器人，處理從零售、電商到批發(fā)的所有女裝揀選和退貨。此外，Superdry計劃繼續(xù)擴大自己的機器人“艦隊”，將投放20臺海康移動機器人至比利時倉庫，推進各地倉庫同步自動化、智能化轉(zhuǎn)型。

Burton-upon-Trent項目覆蓋面積超過80,000平方英尺。為了方便機器人工作，倉庫中布置1000個可移動貨架和12個揀選站。同時，設(shè)置指示燈和PTL分撥墻引導(dǎo)員工作業(yè)，確保揀選、投放準(zhǔn)確。

方案成效

• 翻倍提升作業(yè)效率

引入移動機器人系統(tǒng)后，退貨處理效率是之前的3至3.5倍，從100件/小時，大幅提升至300至350件/小時，對比之前人工作業(yè)，揀貨效率實現(xiàn)翻倍。

• 大幅提高庫存利用率

近99%的退貨商品都能在1天內(nèi)完成處理重新上架，絕大多數(shù)都能在1小時內(nèi)重新分配，保證了產(chǎn)品的高度流通性。

• 保證準(zhǔn)確率，降低人力成本

在人機協(xié)作模式中，工人根據(jù)指示燈指導(dǎo)揀選、掃描和上架，作業(yè)準(zhǔn)確率高達99%。節(jié)省工人在場地內(nèi)奔走找貨的時間，減輕人工作業(yè)負擔(dān)。

客戶評價

對于海康機器人物流解決方案帶來的收益，客戶給予了高度的認可。Superdry物流總監(jiān)Gordon Knox表示：“此次倉儲自動化的轉(zhuǎn)型，極大降低了運營成本，減少我們對勞動力的依賴。我們無需為了應(yīng)對業(yè)務(wù)高峰的作業(yè)壓力招聘過多員工，從而將員工結(jié)構(gòu)、薪資投入調(diào)整到合理的比例，有利于企業(yè)的長期發(fā)展。項目幾乎無需基礎(chǔ)設(shè)施改建，可快速復(fù)制、擴展到整個場地。與海康機器人的合作讓我們看到倉儲自動化的更多可能，讓我們切實感受到貨到人方案的靈活、高效和準(zhǔn)確，解決了我們發(fā)展中的人工作業(yè)短板。”

摘自《自動化博覽》2020年9月刊