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美國(guó)伊利諾伊州德斯普蘭斯，2020年4月2日–霍尼韋爾UOP今日宣布，盛虹石化集團(tuán)（以下稱“盛虹石化”）將采用五套霍尼韋爾UOP Polybed變壓吸附(PSA)裝置，為其位于中國(guó)江蘇省連云港石化產(chǎn)業(yè)基地的煉化一體化項(xiàng)目供應(yīng)高純度氫氣。

“包括盛虹石化在內(nèi)的各大石化煉廠對(duì)極純、可靠且經(jīng)濟(jì)的氫源的需求不斷增長(zhǎng)?；裟犴f爾UOP的PSA技術(shù)則是業(yè)內(nèi)領(lǐng)先而且高效的純氫供應(yīng)源技術(shù)之一。”霍尼韋爾特性材料和技術(shù)集團(tuán)副總裁兼亞太區(qū)總經(jīng)理、霍尼韋爾UOP中國(guó)區(qū)副總裁兼總經(jīng)理劉茂樹表示：“氫氣提純是生產(chǎn)清潔交通燃料、脫除污染物以及提高燃料和石化產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。”

Polybed PSA系統(tǒng)是撬裝式模塊化裝置，集硬件設(shè)備、吸附劑、控制系統(tǒng)和嵌入式工藝技術(shù)于一體，可實(shí)現(xiàn)快速高效的安裝，從而有效降低成本，縮短建設(shè)周期。

PSA工藝采用UOP的專利吸附劑，可在高壓下除去含氫氣體中的雜質(zhì)，回收氫氣并提純到99.9％以上，從而滿足精煉需求。除了從重整爐和煉油廢氣中回收和提純氫氣外，Polybed PSA系統(tǒng)還能利用其他氣體（如乙烯廢氣、甲醇廢氣和部分氧化合成氣）來(lái)生產(chǎn)氫氣。

自1966年P(guān)SA技術(shù)問世以來(lái)，UOP持續(xù)改進(jìn)該技術(shù)，不斷升級(jí)吸附劑，強(qiáng)化循環(huán)配置，改良工藝和裝置設(shè)計(jì)，以及采用更可靠的控制系統(tǒng)和設(shè)備。截至目前，霍尼韋爾UOP已在全球70多個(gè)國(guó)家和地區(qū)成功安裝了1100多套PSA裝置。作為一項(xiàng)成熟的技術(shù)，PSA在全球范圍內(nèi)擁有數(shù)十套大型裝置的成功案例。

霍尼韋爾特性材料和技術(shù)集團(tuán)

霍尼韋爾特性材料和技術(shù)集團(tuán)是全球領(lǐng)先的特性材料、工藝技術(shù)和自動(dòng)化方案供應(yīng)商。該集團(tuán)旗下高性能材料業(yè)務(wù)專業(yè)生產(chǎn)廣泛多樣的高性能產(chǎn)品，如環(huán)保型制冷劑，以及包括高強(qiáng)度繩纜、尼龍、電腦芯片、醫(yī)藥包裝在內(nèi)的各類終端產(chǎn)品的生產(chǎn)材料?；裟犴f爾特性材料和技術(shù)集團(tuán)下屬UOP（www.uop.com）業(yè)務(wù)所開發(fā)的工藝技術(shù)奠定了全球大多數(shù)煉油企業(yè)的發(fā)展基石，助力企業(yè)高效地生產(chǎn)汽油、柴油、航空燃料、石化產(chǎn)品和可再生燃料。集團(tuán)旗下的過(guò)程控制部（www.honeywellprocess.com）是提供自動(dòng)化控制系統(tǒng)、儀器儀表和服務(wù)的業(yè)界先驅(qū)，服務(wù)石油天然氣、煉油、紙漿和造紙、發(fā)電、化工和石化、生物燃料、生命科學(xué)，以及金屬、礦場(chǎng)和采礦行業(yè)。

霍尼韋爾

霍尼韋爾是一家《財(cái)富》全球500強(qiáng)的高科技企業(yè)。我們的高科技解決方案涵蓋航空產(chǎn)品和服務(wù)、樓宇和工業(yè)控制技術(shù)，特性材料。我們的技術(shù)致力于將飛機(jī)、建筑、工廠、供應(yīng)鏈和人員互聯(lián)，讓我們的世界更智能、更安全和更可持續(xù)發(fā)展。在中國(guó)，霍尼韋爾長(zhǎng)期貫徹“東方服務(wù)于東方”和“東方服務(wù)于全球”的戰(zhàn)略，推動(dòng)業(yè)務(wù)發(fā)展。霍尼韋爾始創(chuàng)于1885年，在華歷史可以追溯到1935年，在上海開設(shè)了第一個(gè)經(jīng)銷機(jī)構(gòu)。目前，霍尼韋爾四大業(yè)務(wù)集團(tuán)均已落戶中國(guó)，上海是霍尼韋爾亞太區(qū)總部，同時(shí)在中國(guó)30多個(gè)城市擁有50多家獨(dú)資公司和合資企業(yè)，其中包括20多家工廠。霍尼韋爾在華員工人數(shù)約11,000名，其中20%為研發(fā)人員。