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攜實(shí)踐性互聯(lián)產(chǎn)品亮相工博會

2019年9月17日，上海 —— 全球領(lǐng)先的傳動與控制技術(shù)供應(yīng)商，博世力士樂正全力打造“未來工廠”創(chuàng)新生產(chǎn)模式，將攜實(shí)踐性互聯(lián)產(chǎn)品亮相2019中國國際工業(yè)博覽會。本屆展會于9月17-21日在國家會展中心（上海）舉行。以互動體驗(yàn)帶來科技感受，以前瞻理念勾畫未來創(chuàng)想，博世力士樂將在6.1館A160展位與現(xiàn)場觀眾共享“未來工廠”技術(shù)盛宴。

當(dāng)前，包括中國在內(nèi)的全球制造業(yè)正朝著工業(yè)4.0的方向積極邁進(jìn)。然而受困于自身基礎(chǔ)、處于新舊動能接續(xù)轉(zhuǎn)換期的中國制造業(yè)卻面臨著人力成本升高、生產(chǎn)流程信息透明度低、生產(chǎn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率低等諸多挑戰(zhàn)；中國市場需求的改變對于小批量、個(gè)性化的按需生產(chǎn)模式提出了更高要求，制造業(yè)跨界生產(chǎn)趨勢已經(jīng)展露。博世力士樂自2018年開始，同步將全球領(lǐng)先的“未來工廠”創(chuàng)新生產(chǎn)模式帶入中國，強(qiáng)調(diào)以“智能空間”、“移動設(shè)備”、“虛擬產(chǎn)品”為三大核心元素，充分挖掘生產(chǎn)潛力。博世力士樂中國董事總經(jīng)理劉火偉先生表示，“中國市場的廣闊空間以及對前沿技術(shù)的快速吸收能力為踐行力士樂‘未來工廠’創(chuàng)想提供豐沃土壤，我們將持續(xù)在中國推廣‘未來工廠’技術(shù)及產(chǎn)品，助力中國制造業(yè)小步快走、轉(zhuǎn)型升級。”  

勾畫“未來工廠”藍(lán)圖

作為工業(yè)4.0最重要的發(fā)起人之一，博世集團(tuán)在全球范圍內(nèi)累積了豐富的工業(yè)4.0項(xiàng)目成功經(jīng)驗(yàn)。在博世全球280家工廠的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，互聯(lián)化解決方案的應(yīng)用可使工廠生產(chǎn)率提高25%，并減少高達(dá)30%庫存。博世力士樂中國董事總經(jīng)理劉火偉先生指出：“過去四年，互聯(lián)技術(shù)已為博世集團(tuán)創(chuàng)造了超過15億歐元的總銷售額。為了進(jìn)一步幫助中國制造業(yè)釋放生產(chǎn)潛力，我們致力于積極引入“未來工廠”各類創(chuàng)新技術(shù)。”今年3月，博世力士樂西安二期工廠正式破土動工，借助未來5G無線通訊的普及與智能系統(tǒng)解決方案，博世力士樂將著力打造西安工廠成為集團(tuán)全球“未來工廠”的標(biāo)桿和典范。

創(chuàng)新產(chǎn)品踐行“未來工廠” 創(chuàng)想

在A160展位上，博世力士樂在展臺秀中集成多款創(chuàng)新產(chǎn)品，實(shí)景演繹“未來工廠”運(yùn)行，讓參觀者身臨其境感受“未來，已來”：由單位尺寸1平方米，配備獨(dú)立控制器的模塊按需組成的多功能智能地板上，所有生產(chǎn)設(shè)備均可自由移動。得益于智能地板集成的感應(yīng)式充電系統(tǒng)的連續(xù)支持，生產(chǎn)設(shè)備能夠在移動過程中實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)充電，這將為實(shí)際的工廠生產(chǎn)最大限度地提高生產(chǎn)率。在“未來工廠”的創(chuàng)想中，極速穿越空間的5G通信技術(shù)與集模塊化控制、無線充電、設(shè)備移動追蹤于一身的智能地板，為“未來工廠”中的各生產(chǎn)元素搭建起了一個(gè)“智能空間”。

在“未來工廠”模擬情景中，博世力士樂新推出的智能動態(tài)物流車（ActiveShuttle）正忙碌地運(yùn)輸著物料與生產(chǎn)設(shè)備。通過配備激光定位軟件，在智能動態(tài)物流車管理系統(tǒng)的統(tǒng)籌下，小車可在“未來工廠”空間內(nèi)安全、有序、高效地自由移動。所有生產(chǎn)物料與生產(chǎn)設(shè)備可以為完成新的生產(chǎn)任務(wù)而重新自主組合，真正意義上實(shí)踐“未來工廠”對于“移動設(shè)備”的愿景。

博世集團(tuán)的 Nexeed工業(yè)軟件解決方案作為控制大腦，對“未來工廠”整個(gè)生產(chǎn)價(jià)值流盡在掌握。Nexeed跟蹤和追溯系統(tǒng)可將運(yùn)輸和資產(chǎn)的數(shù)字旅行記錄集成到原材料計(jì)劃系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)物流供應(yīng)鏈透明化。Nexeed可視化套件通過實(shí)時(shí)采集的數(shù)據(jù)及直觀的熱點(diǎn)圖幫助工廠掌握包括物料流、瓶頸、偏差、每小時(shí)產(chǎn)出、設(shè)備綜合效率在內(nèi)的工廠信息，時(shí)時(shí)可視生產(chǎn)線狀態(tài)。Nexeed軟件家族對“未來工廠”各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的充分掌握，使得在數(shù)字世界虛擬生產(chǎn)流程，快速評估價(jià)值流的匹配度成為了可能。

“未來工廠”已不僅僅是一種創(chuàng)想，博世力士樂正在全球范圍內(nèi)致力于各種“未來工廠”創(chuàng)新產(chǎn)品的分享以及實(shí)驗(yàn)性項(xiàng)目的實(shí)施。未來，已來！

作為全球領(lǐng)先的傳動與控制技術(shù)供應(yīng)商之一，博世力士樂致力于為各類機(jī)械和系統(tǒng)設(shè)備提供高效、強(qiáng)大、安全的智能運(yùn)動解決方案。公司在行走機(jī)械應(yīng)用、機(jī)械應(yīng)用與工程及工廠自動化等領(lǐng)域擁有豐富的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，并且憑借其智能元件、定制化解決方案及服務(wù)，為實(shí)現(xiàn)互聯(lián)工業(yè)創(chuàng)造完美的應(yīng)用環(huán)境。同時(shí)，博世力士樂還為客戶提供各種液壓、電子傳動與控制、齒輪、線性傳動及組裝技術(shù)，軟件及物聯(lián)網(wǎng)的接口。公司業(yè)務(wù)遍及全球80多個(gè)國家與地區(qū)，擁有32,300多名專業(yè)員工，2018年全球的銷售額近62億歐元。

自1978年進(jìn)入中國市場以來，博世力士樂已在北京、武進(jìn)和西安建立了生產(chǎn)基地，截止至2018年12月，擁有3,030名員工。

博世集團(tuán)是世界領(lǐng)先的技術(shù)及服務(wù)供應(yīng)商。根據(jù)初步數(shù)據(jù)，博世集團(tuán)約410,000名員工（截至2018年12月31日）在 2018財(cái)政年度創(chuàng)造了約785億歐元的銷售業(yè)績。博世業(yè)務(wù)劃分為4個(gè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域，涵蓋汽車與智能交通技術(shù)、工業(yè)技術(shù)、消費(fèi)品以及能源與建筑技術(shù)領(lǐng)域。作為全球領(lǐng)先的物聯(lián)網(wǎng)企業(yè)，博世為智能家居、智慧城市、互聯(lián)交通和互聯(lián)工業(yè)提供創(chuàng)新的解決方案。博世運(yùn)用其在傳感器技術(shù)、軟件和服務(wù)領(lǐng)域的專知，以及自身的云平臺，為客戶提供整合式跨領(lǐng)域的互聯(lián)解決方案。通過其產(chǎn)品和服務(wù)，博世為人們提供創(chuàng)新有益的解決方案，從而提高他們的生活質(zhì)量，打造互聯(lián)生活。憑借其創(chuàng)新科技，博世在世界范圍內(nèi)踐行“科技成就生活之美”的承諾。集團(tuán)包括羅伯特 ? 博世有限公司及其遍布約 60個(gè)國家的 460家分公司和區(qū)域性公司。如果將其銷售和服務(wù)伙伴計(jì)算在內(nèi)，博世的業(yè)務(wù)幾乎遍及全世界每一個(gè)國家。這一全球性的生產(chǎn)、工程和銷售網(wǎng)絡(luò)為其進(jìn)一步發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。博世的長遠(yuǎn)健康發(fā)展建立在不斷創(chuàng)新的基礎(chǔ)上。博世的研發(fā)網(wǎng)絡(luò)擁有68,700名研發(fā)人員，遍布全球近130個(gè)國家和地區(qū)。