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施耐德電氣工業自動化事業部過程自動化業務副總裁何林

近年來，隨著移動互聯網、大數據、云計算、物聯網、人工智能等技術與實體經濟不斷融合，“互聯網+”向“智能+”全面演進，數字經濟得到迅速發展，日益成為引領科技革命和產業變革、驅動經濟增長的重要引擎。在此背景下，數字化轉型正在改變企業和眾多行業的運行規律，成為適應經濟發展的主動選擇。在這場轉型變革中，涌現了諸如施耐德電氣這樣的企業，勇擔大旗，積極探索數字化轉型發展之路，激發和釋放企業的創新能力與創造魅力。

2019年6月5~6日，2019施耐德電氣創新峰會在廈門舉辦。面對當前數字化轉型中的挑戰與機遇，企業走向數字化、智能化的最大動因與獲益引發行業內的深思與探討。藉此機會，本刊記者采訪了施耐德電氣工業自動化事業部過程自動化業務副總裁何林與施耐德電氣工業自動化事業部工業行業總經理張彥達，聆聽作為制造業企業本身以及能源和數字化轉型專家的施耐德電氣的解讀。

數字化轉型，方向既定，乘勢而上

近年來，施耐德電氣秉承“賦能數字化轉型”的目標，依托基于物聯網的EcoStruxure架構，利用數字化的方法、工具及服務，為用戶的數字化轉型注入新動力。在今年的創新峰會上，施耐德電氣以“共創共贏·數字化未來”為愿景，匯聚企業智慧與實踐經驗，在節能增效、生產力、可靠、安全與可持續發展五大方面實現了較大突破。目前，施耐德電氣已形成了開放式生態系統與社區，云端管理200萬個資產，成功部署48萬個項目現場，并與華為、中國聯通、阿里云、微軟等國內外企業建立數字化聯盟。顯然，施耐德電氣數字化新生態朝氣蓬勃，數字化版圖日臻完善。

而這些正是伴隨著中國企業日益迫切的數字化轉型而來的。談及此，何林頗有感觸：“以石油化工行業為例，近幾年新項目建設逐漸趨于飽和，更多投資聚焦于如何提升效益。而施耐德電氣的綠色智能制造理念正是以此為目標?！笔突ば袠I多為耗能大戶，其能源節約實際上就是效益的一種節約，所以施耐德電氣在這方面有所投入。

針對施耐德電氣實施的數字化轉型戰略，張彥達表示：“企業積極推進數字化轉型刻不容緩，正如我們所提供給用戶的，無論是EMS能源管理系統，還是APC先進過程控制，這些積聚打造的‘小而精’解決方案，一旦做好形成行業典范后，可以迅速變現，兌現價值，使用戶最大化受益，同時促進整個行業的升級。用16個字概括，即大處著眼，小處著手，小步快跑，持續改進。”

創新與安全并舉，發布全新Tricon CX控制器

從前幾年針對沙特阿美等石油公司的Shamoon擦除軟件，到近年針對烏克蘭、委內瑞拉的電力基礎設施的攻擊，工業信息安全上升到新的高度，全面可靠的安全保障成為過程行業用戶最為關注的焦點之一。值得注意的是，近年來過程行業越來越受益于互聯互通的技術趨勢，這使過程行業用戶在享受數字化的紅利之時，也不可回避地面臨著工業信息安全的風險。

施耐德電氣非常重視數字化轉型過程中的安全，持續創新，用安全產品與解決方案回饋用戶。據何林介紹，以過程行業為例，施耐德電氣近幾年推出的新產品，均已獲得了信息安全的國際認證，這次峰會上新發布的Tricon CX11.4版，兼具過程安全與信息安全雙重認證，符合IEC61508標準，通過德國 TüV萊茵的認證，安全完整性等級達到3級，同時獲得ISASecure 嵌入式設備安全保障（EDSA）一級認證，可滿足石油天然氣、煉油、石化、電力等高危行業對功能安全、信息安全、降低風險和持續運行的嚴格要求。作為施耐德電氣EcoStruxure工廠架構和平臺不可分割的一部分，Tricon CX11.4版還具有高性能、高容量和終身靈活性等特性?！拔覀兿冗M的EcoStruxure Triconex安全儀表系統的最新應用顯示，該系統安全運行記錄時間超過10億小時，可靠性堪稱業內最高。Tricon CX 11.4版可在保障用戶資產、人員和環境安全的同時使盈利安全成為可能?！焙瘟盅缘?。

此外，施耐德電氣也積極參與中國信息安全標準的討論與技術交流，通過在諸如電力、石油化工領域的應用與部署，助力該領域標準的建立。

多維度發力行業數字化轉型

施耐德電氣工業自動化事業部工業行業總經理張彥達

食品飲料是我國基礎性行業，也是工業產值最大的行業之一。隨著消費升級與多樣化、食品安全與質量要求更規范、環境與生產安全監管更嚴格的趨勢，食品飲料行業對企業提出了更多的需求。張彥達表示：“針對食品飲料行業企業散而多，規模大小不一的特點，我們選擇聚焦乳業、糧油、飲料三個子行業，再在這些子行業里聚焦大客戶，藉由關注客戶的維度，細分子行業的維度。其次，我們關注客戶的應用維度。通過了解客戶的需求，為其帶來行之有效的解決方案。如EMS能源管理系統，可滿足客戶對安全、提高效率、綠色制造的需求。”

在探索“智慧乳業”的旅程中，施耐德電氣攜手合作伙伴為伊利提供了一系列互聯互通的產品和覆蓋樓控、工廠自動化以及能源領域的解決方案，使伊利工廠真正實現了底層設備的互聯互通、能源數據的實時采集、監控管理、精益分析，通過數據分析發現能源異常，并通過上層能源管理軟件和底層自動化系統的配合真正堵住能源漏洞，從而降低工廠的能源成本、提高整體運營效率。其結果是工廠工作效率提升超過1400倍，運營效率提升19%，能源成本降低5%，每年減少的碳排放量相當于多種植了2.5公頃的闊葉林。

與此同時，越來越多的企業認識到數字化轉型非一家企業僅憑一己之力便可以實現，需要整個生態圈各個參與者的合作。正如施耐德電氣秉承的數字化轉型四大關鍵詞：開放、創新、聯盟、共贏，用開放的心態，連同創新的碩果，攜手合作伙伴共筑生態“朋友圈”，深入挖掘用戶的痛點及需求，最終實現共贏。

摘自《自動化博覽》2019年7月刊