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北京國電智深控制技術有限公司黨委書記、副總經理黃煥袍

成立于2002年的北京國電智深控制技術有限公司是國內領先的工業自動化控制系統及整體解決方案供應商，產品和技術先后多次在高端工業自動化領域打破國外壟斷、填補國內空白，創造了多項“世界第一”、“中國首臺套”的業績。國電智深是由國電科技環保集團股份有限公司和國網電力科學研究院共同投資組建，其前身是原電力部電力科學研究院電廠自動化研究所和國電龍源電力工程有限責任公司，其發展歷程最早可以追溯到1964年國電智深的前身開啟我國電站自動控制技術和計算機控制系統的研發，經過數十年幾代人的自主創新和艱苦奮斗，以電力自動化為主業，緊密跟隨我國火電機組主設備技術從300MW、600MW亞臨界、到600MW超臨界、再到1000MW超超臨界和1000MW二次再熱超超臨界的快速發展歷程，不斷提升控制系統性能，實現了控制系統技術從處于國內領先水平到進入國際先進行列、再到達到國際領先水平的跨越。

近年來，隨著工業4.0和《中國制造2025》的深入發展，電力工業也迎來‘智造’轉型發展的新機遇。通過信息技術實現信息化與電力生產設備自動化的深度融合，促進智能電廠的建設成為行業未來發展的必然趨勢。緊跟行業發展需求，積極踐行智能制造，北京國電智深控制技術有限公司黨委書記、副總經理黃煥袍表示：“國電智深新開發的智能發電運行控制平臺按照實現電廠和機組運行控制的數字化、網絡化、智能化設計，確立了從生產端切入推動發電行業工業互聯網發展的技術路線，致力于提供全面、實時、準確的實時數據服務，為實施智能發電與智慧企業提供基礎性核心支撐。”

打造全方位控制系統產品

國電智深長期致力于工業自動化技術和產品的研發、設計與工程應用，形成了分散控制系統（DCS）、可編程控制器（PLC）、現場總線控制系統（FCS）、全激勵式仿真系統（SIM）、先進控制與優化（APC）、生產過程優化、工業控制系統信息安全技術、區域分布式集中監控（SCADA）為核心的工業過程控制技術與產品體系，為電力、清潔能源、化工、煤礦、軌道交通等領域提供全生命周期自動化和信息化整體解決方案。

談及國電智深公司DCS產品的核心競爭力，黃煥袍認為主要體現在三大方面：

其一，國電智深近年來將DCS產品從DCS系統升級到智能運行控制平臺，實現了生產過程全部實時數據范圍內各類業務與解決方案在統一的軟硬件環境下靈活配置、開放集成和協同工作，并支持將數據挖掘、機器學習和知識應用等人工智能技術貫穿到特定解決方案中，使DCS不再僅僅以控制業務為主，而是一體化地高效實現控制、監控管理、信息處理等全廠自動化功能，從而為客戶帶來更大的經濟效益和附加價值。

其二，國電智深持續不斷地進行產品技術創新與發電行業重大工程解決方案的研發，在1000MW超超臨界機組、1000MW超超臨界二次再熱機組、600MW超臨界循環流化床機組控制方面取得了從行業省部級到國家級的系列科技成果，在整體解決方案、應用技術研發以及重大工程項目實施等方面具有較強的實力。

其三，國電智深一直針對不同的應用需求、維護服務需求、產品規格需求、接口需求等個性化需求提供及時有效的定制服務，在客戶需求越來越多樣化的今天，急生產所急、解客戶所難，提供靈活便捷的技術支持與服務也是國電智深的優勢所在。

長期以來，火電市場是國電智深的主營業務。近十幾年來，除繼續做好主營業務的同時，國電智深在智能發電、工控信息安全、核電、水電、新能源、煤礦及煤化工等業務領域積極拓展，加強了在這些領域的產品技術研發和市場開拓力度，形成了涵蓋火電、水電、核電、新能源、煤礦及煤化工等領域應用的系列產品和技術體系。

助力智能化轉型升級

隨著智能制造浪潮的到來，發電行業正在積極探索智能發電實施與智慧發電企業建設，智能發電以發電過程的數字化、自動化、信息化、標準化為基礎，以管控一體化、大數據、云計算、物聯網為平臺，集成智能傳感與執行、智能控制與優化、智能管理與決策等技術，形成一種具備自學習、自適應、自趨優、自恢復、自組織的智能發電運行控制管理模式，這促使傳統DCS必須進行重大技術升級和變革。

對此，黃煥袍分析認為：“用戶對作為生產過程控制與監控中樞的DCS有更高和更多的需求，除了要求DCS具備常規的功能外，而且還要具有數字化、網絡化、信息化和智能化的功能，以提高企業生產的自動化與信息化水平，使生產更加安全、高效、節能環保以及適應環境的需求變化。黃煥袍表示，解決這些挑戰的一個重要方面是采用以自動控制和信息處理為核心的智能自動化技術解決生產控制與管理經營的綜合問題，DCS要向智能運行控制平臺轉化，提供大數據、人工智能、先進控制等新技術應用的資源環境，支持信息的層次化加工以及控制優化、運行優化、智能運維、智能安全、決策支持等功能的實現與柔性集成，使生產運行控制過程自動化、信息化、智能化高度融合，成為工廠實時數據業務的綜合性基礎平臺?！?/p>

正如其言，傳統DCS只能用于執行基本的監視和控制任務，已無法滿足工業互聯網對實時監控側的新要求，即監控全要素與全價值鏈的網絡化連接、各自動化系統和功能的互聯互通、海量數據處理與復雜計算的實時高效。為此，國電智深新開發的智能發電運行控制平臺按照實現電廠和機組運行控制的數字化、網絡化、智能化設計，確立了從生產端切入推動發電行業工業互聯網發展的技術路線，致力于提供全面、實時、準確的實時數據服務，為實施智能發電與智慧企業提供基礎性核心支撐。在常規DCS和FCS基礎上，著重加強人工智能技術三要素“數據”、“算法”和“算力”的建設，通過系統配置高級控制器、計算服務器、大型實時歷史數據庫、高級應用服務網、高級值班員站，構建了工業大數據分析環境、智能計算環境、智能控制環境和高度開放的應用開發環境，既提供豐富的內置智能優化算法和應用功能，同時能在統一的圖形化/組態式開發運行環境下支持第三方開發的高級應用和定制算法，有利于形成基于平臺的高級應用生態鏈。平臺下接設備，上連發電運行控制的高級應用，已實現海量數據匯集分析以及控制優化、運行優化、智能運維、智能安全、決策支持等方面的應用功能，并支持它們的柔性集成與協同運行，使機組和全廠生產過程得到深度分析與多目標優化。

據黃煥袍透露，國電智深也在積極參與國家能源集團內廠級（邊緣側）數據中心與發電集團數據中心建設，規劃了運行控制平臺到廠級、集團級數據中心的生產運行功能架構，實現不同層級的機組和廠級指標統計與分析、機組工況分析、能效對標與關鍵影響因素分析、主要設備狀態評估、狀態預警、故障診斷、設備能耗分析，提供趨向展示、優化指導和專家診斷。

“火力發電自動化工程在國電智深業務中占有很大比重，火電機組運行的安全、高效、清潔、低碳、靈活、少人已成為火電生存發展的新目標要求。因此迫切需要以基于DCS的運行控制平臺為主要載體開發先進監測、先進控制、先進監控管理的定制化與集成化解決方案。國電智深構建了以通過控制優化與運行優化提升機組運行性能和效率為主線，以通過工藝系統和設備的監測診斷實現機組和設備高可靠性、通過安全監控和安全操作驗證實現生產高安全性作為支撐的應用功能體系，將大數據、物聯網、可視化、先進測量、智能控制與多目標優化等技術貫穿其中，形成智能控制、智能運行、智能檢測診斷、智能安全管控4大功能集群與協同優化策略，有利于系統、高效地解決火電機組運行控制諸多難題，實現電廠運行控制的能效‘大閉環’與安全‘大保障’。”黃煥袍表示。

摘自《自動化博覽》2019年7月刊