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通過上一期系列文章，我們從“看得懂、停得準、走得穩”三個層面對邊緣節點之?？低曇苿訖C器人進行了全面解讀，今天我們將從?？低旳I Cloud體系中的邊緣節點過渡到下一個圈層——邊緣域，從RCS機器人控制調度系統、iWMS智能倉儲管理系統到VM算法平臺，依次剖析，揭開智造未來的面紗。

本期主講

AI賦能智能制造系列之RCS機器人控制調度系統

隨著智能制造成為企業轉型升級的重點，將聰明的機器人放入復雜的制造業， 實現大規模的柔性生產，單憑一“人”之力是遠遠不夠的。管理一個聰明的機器人團隊，使它們匯集在一起高效協作，則不是件易事。

處于AI Cloud框架中邊緣域之一的RCS機器人調度控制系統（以下簡稱“RCS”），通過融合運用機器學習、多智能體博弈等AI關鍵技術，從單個機器人的定位導航，運動控制，到多機器人協作，讓具備單體智能的移動機器人協同作業，邁向群體智能。

海工技術詞典

機器學習

機器學習是人工智能的核心研究課題之一。讓計算機在未經編程的情況下運行，模擬或實現人類的學習行為，用數據或以往的經驗，獲取新知識和新技能，并識別現有知識，以此不斷優化自身的性能。

多智能體博弈

在多智能體強化學習中，環境是復雜的、動態的，可能涉及合作與競爭等關系，因此引入競合博弈的概念，即多個智能體學會彼此合作和相互競爭一起完成同一個任務。

運籌優化

運籌優化通常指物流調度、路徑規劃等算法用于優化業務決策，使用數學算法和邏輯找到實現目標的最優求解。

智慧大腦管理的機器人

種類多+數量大

多種場景：生產過程中往往混合搬運場景，需要多款機器人配合。RCS可混合調度?？低暼盗卸嘈吞柕臋C器人產品，打通內物流環節的關鍵物流節點，無縫銜接倉儲搬運-產線搬運、庫內搬運-分揀搬運等混合搬運場景。

混合調度潛伏、移載等系列機器人

多種載具：同一個倉庫內，RCS支持不同尺寸的貨架/籠車/托盤等載具的靈活搬運。

貨架、籠車等不同尺寸/種類的載具

多種導航方式：針對不同的場景環境，RCS可滿足機器人在視覺慣性導航、SLAM激光導航等不同導航方式間的平滑切換。

未來倉庫將向規模化的方向發展，因此集群調度的能力至關重要。目前普遍采用的調度框架，即單個機器人完成路徑搜索，調度系統集中負責空間管理。該框架能支持較大規模的機器人調度，但往往存在規劃的機器人路徑不是最優等系統性問題。

海康機器人自主研發的RCS解決了上訴痛點，能同時支持15000個地圖節點，實現1000臺機器人的集群調度。

智慧大腦讓機器人具備「高度柔性」

適應各類內物流場景

對內物流場景中存在的機器人、載具、電梯等多種資源，RCS可進行協同管理和統一調度。通過多智能體間的競合博弈算法，RCS可調度多機器人適應各類柔性化的內物流場景（如下圖）。

智慧大腦深度「挖掘數據」

機器人工作更科學

以往的倉庫，可能存在各工作臺揀貨任務不均衡，機器人“盲目”排隊的情況。全新的RCS在傳統的運籌優化算法的基礎上融合了機器學習算法，使機器人工作更科學，調度效率顯著提升。基于大數據分析，RCS能夠智能決策機器人的行為。

通過對歷史數據的分析預測，系統可預估貨架在工作臺的揀貨時間，進而智能調整機器人排隊策略，縮短任務等待時間；

預估工作臺揀選耗時模型圖

 通過對數字化工廠各環節數據的深入挖掘，學習預測自動化設備生產任務的時間， 可以提前調度空閑機器人在更貼近任務的位置等待；

通過評估路線的擁堵程度及工作臺的繁忙程度，合理控制貨架的搬運順序及時機，實現各工作臺的任務負載均衡。

RCS根據預測實時調度機器人

位于控制層的RCS機器人調度控制系統實現對不同系列、種類的機器人的路徑規劃、集群調度、任務分配，確保機器人能夠適應更加復雜的場景。

智能制造系統中，移動機器人“學”會協同作業，展現出群體智能，同時與人的智能相互賦能增效，實現人機協同。推進智能制造的道路同樣如此，海康機器人愿與各界合作伙伴一同實現設備、平臺、技術等層面的深度合作，不斷優化創新物流產品及供應鏈整體解決方案，共同建立智慧物流生態體系。