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新廠啟用半年生產(chǎn)效率提高3成，今年更有3家臺廠計劃導入自家工廠

去年10月中，新漢在林口華亞科技園區(qū)啟用了一座3千坪智慧工廠，強調(diào)所有生產(chǎn)流程皆采自動化、智慧化方式生產(chǎn)，不僅大幅減少作業(yè)人力，也提高工廠管理效率。

臺灣老牌工業(yè)計算機硬件商新漢，去年底啟用了首間工業(yè)4.0智慧工廠，近日也對外公開內(nèi)部細節(jié)，結合智慧機械、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)與云端技術整合工廠OT信息，打造出自動化云端戰(zhàn)情中心，可實時呈現(xiàn)工廠生產(chǎn)與營運信息，更利用工廠自動化、智慧化幫助工廠提高多達3成生產(chǎn)效率，而且更省人力。新漢更要借助這次建廠實戰(zhàn)經(jīng)驗，要從傳統(tǒng)工業(yè)硬件代工，變身工業(yè)4.0解決方案商。

3千坪工業(yè)4.0示范工廠首度曝光

新漢智慧工廠，就在林口的華亞科技園區(qū)、位于新漢承租辦公大樓的2樓，占地將近3千坪。新漢去年砸了2億元，共花了3個月打造成首座工業(yè)4.0示范工廠，并建置有兩條SMT產(chǎn)線與一條DIP產(chǎn)線，去年10月正式投產(chǎn)，主要以網(wǎng)通與網(wǎng)安設備代工生產(chǎn)為主。

不同于其他生產(chǎn)工廠，新漢這座智能工廠已全面導入自動化生產(chǎn)，來取代傳統(tǒng)人工操作，從零件備料、電路組件焊接、DIP插件，到硬件組裝、功能測試及產(chǎn)品裝箱，皆改由自動化生產(chǎn)、檢測，再搭配人工目檢，因此，只需要配置原先工廠一半的人力，大約180名作業(yè)員，就能完成相同作業(yè)，或甚至獲得更高的生產(chǎn)效率。

不只自動化生產(chǎn)，新漢工廠內(nèi)所有制程機臺或檢測設備，也都全面導入IoT感測技術，以取得這些設備的實時運作數(shù)據(jù)，再回傳到新漢自行開發(fā)的云端戰(zhàn)情中心，方便管理者或決策者實時掌握全廠生產(chǎn)信息。新漢在這座云端戰(zhàn)情中心，整合了9大應用模塊、11項功能，可以實現(xiàn)實時掌握工廠制造信息、預知維護、會統(tǒng)4.0管理決策、廠務視訊、信息安全、網(wǎng)絡管理、設施監(jiān)控、產(chǎn)線監(jiān)控，以及電力監(jiān)控。

為實現(xiàn)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)應用，新漢還采用開放架構，讓工廠產(chǎn)在線不同機臺相連互通，可以自行檢測與調(diào)整制程步驟，以提高制程質量。例如從SPI錫膏印刷檢測機的IoT設備，檢測出錫膏印刷的厚薄度不符規(guī)范，便會反饋到前一個制程步驟，再由印刷機依據(jù)檢測結果自動調(diào)整偏移參數(shù)，重新印刷出正確厚度，再進到下一個制程動作。

新漢自行開發(fā)一套工業(yè)4.0云端戰(zhàn)情中心，提供有9大應用模塊、11項功能，可以實時呈現(xiàn)工廠生產(chǎn)與營運信息細節(jié)。

為實現(xiàn)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)應用，新漢采用開放架構，讓工廠產(chǎn)在線不同機臺可以相連互通，可以自行檢測與調(diào)整制程步驟，以提高制程質量。

工業(yè)4.0發(fā)展的兩大關鍵：智慧機械、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)

新漢董事長林茂昌表示，工業(yè)4.0有重要的兩只腳，第一只腳是透過機臺、制程自動化與協(xié)作機器人，來達到機械智能化功能，而第2只腳則是工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，藉助開放架構，讓所有智慧機械可以相連互通，再加上各種必要的傳感器與裝置搜集產(chǎn)線數(shù)據(jù)，將這些數(shù)據(jù)送上云，加以分析與應用，才是一個完整的工業(yè)4.0解決方案。這正是新漢打造工業(yè)4.0戰(zhàn)情中心的關鍵心法。

首先，在制造產(chǎn)線端，該戰(zhàn)情中心整合ERP與MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，除了可以將當月訂單和出貨進度以可視化圖表在屏幕上來呈現(xiàn)，也能呈現(xiàn)MES系統(tǒng)上的信息，包含預期生產(chǎn)數(shù)量、目標數(shù)量以及實時生產(chǎn)力，這些信息也能在產(chǎn)線組裝區(qū)架設的信息廣告牌都看得到，讓現(xiàn)場管理者可以更快掌握生產(chǎn)狀況，并依據(jù)作業(yè)員當前生產(chǎn)進度，現(xiàn)場指揮調(diào)度。

為了縮短營運決策時間，新漢也與政大合作開發(fā)一套會統(tǒng)4.0管理決策系統(tǒng)，能夠依據(jù)物料生產(chǎn)成本、生產(chǎn)工單及作業(yè)時間，自動計算當日生產(chǎn)產(chǎn)品的毛利成本，并自動產(chǎn)出相關報表，不需要等到隔月報表產(chǎn)生才知道，就能依據(jù)每日可賺得的利潤實時修正營運策略，讓決策者下達決策可再早一步。這套新系統(tǒng)將在今年6月開發(fā)完成。

其次，從戰(zhàn)情中心的屏幕上，也能夠實時監(jiān)控SMT與DIP產(chǎn)線設備的運作情況，主要是藉由機連網(wǎng)的方式擷取機臺設備的數(shù)據(jù)與參數(shù)，以便在戰(zhàn)情中心實時呈現(xiàn)這些設備使用狀況，包括稼動率、爐溫和良率等，可提供現(xiàn)場產(chǎn)線人員做為實時的參數(shù)調(diào)整，以提高生產(chǎn)良率。另外也可以隨時監(jiān)看工廠各設施的環(huán)境變化情況，包括溫度、濕度和落塵量與二氧化碳等，而且每條產(chǎn)線皆配置多組攝影機，可以將產(chǎn)線生產(chǎn)狀況呈現(xiàn)在屏幕上。讓公司高層管理者即使遠在國外，也能觀看工廠產(chǎn)線實時生產(chǎn)狀況，并依據(jù)生產(chǎn)進度實時做出調(diào)整指示。

尤其，為了確保工廠產(chǎn)線可以正常運作，避免因為機臺故障造成產(chǎn)線中斷停擺帶來的嚴重損失，新漢也特別針對產(chǎn)線的重要設備，如壓縮機，回焊爐、洗滌器風扇等加入預防性診斷維護機制，主要是透過機器學習技術，從這些設備上安裝的震動傳感器搜集大量訓練數(shù)據(jù)，建立機器學習預測模型，以偵測設備健康狀況，新漢已經(jīng)能做到機臺還沒發(fā)生異常之前，就能提前通知廠房執(zhí)行維護動作，以避免產(chǎn)線非預期性停機發(fā)生。

另外，SMT產(chǎn)線區(qū)還設置有機臺信息廣告牌，可以實時呈現(xiàn)生產(chǎn)在線各種機臺的運作狀況，一旦發(fā)生異常，便會發(fā)出警示，并同步顯示在戰(zhàn)情中心的屏幕上。加上有了去年臺積電產(chǎn)線中毒事件的前車之鑒，新漢新廠也特別強化了OT資安防護能力，可以實時偵測OT網(wǎng)絡內(nèi)是否有不正常的流量，并從中找出有問題的機臺，通知管理者立即處理，以避免感染其他機器。

新漢表示，新智慧工廠自去年10月啟用至今，已經(jīng)幫助工廠生產(chǎn)效率提升至少20～30%，新漢更將這次工業(yè)4.0建廠建置經(jīng)驗輸出，變成產(chǎn)品販賣，目前已有晶技、加高電子、泰藝電共3家頻率組件廠今年將在自家工廠內(nèi)導入該公司的工業(yè)4.0方案。

新漢更大目標是要從傳統(tǒng)工業(yè)硬件商，變成軟硬整合的工業(yè)4.0解決方案商。除了智能制造外，新漢也計劃要將工業(yè)4.0核心技術，運用在不同行業(yè)，包括智慧醫(yī)療、智慧商業(yè)及智慧監(jiān)控等。

新漢針對重要產(chǎn)線生產(chǎn)設備，也加入預防性診斷維護機制，還搭配機器學習模型以預測設備健康狀況，可提前通知廠房進行維護，以避免產(chǎn)線無預警停機。(攝影／余至浩)

在組裝作業(yè)區(qū)，現(xiàn)場管理者可從屏幕面板上查看MES系統(tǒng)上的生產(chǎn)信息，包含預期生產(chǎn)數(shù)量、目標數(shù)量以及實時生產(chǎn)力，以便于更快掌握生產(chǎn)進度。(攝影／余至浩)

在最后產(chǎn)品組裝流程上，還導入RFID卷標，自動感測記錄每一站完成的組裝項目，以取代每站人員都要以掃描儀掃描條形碼的動作，以節(jié)省作業(yè)員換件的工時。(攝影／余至浩)