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博世力士樂在華四十年，與中國制造業(yè)共鑄傳奇

擴大合作，提供以精益價值流為核心的、具有中國特色的工業(yè)4.0解決方案

前瞻性制造模式，將滿足未來個性化按需生產(chǎn)模式下的“跨界”新需求

2018年9月19日，上海——今天，全球領(lǐng)先的傳動與控制技術(shù)公司博世力士樂攜有中國特色的工業(yè)4.0交鑰匙解決方案亮相2018中國國際工業(yè)博覽會，并首次在中國推出“未來工廠”創(chuàng)新制造模式。作為中國裝備制造業(yè)最具影響力的年度盛會，本屆展會于9月19-23日在國家會展中心（上海）舉行，博世力士樂展位位于6.1館，A160展位。

中國制造業(yè)在升級改造的過程中，仍然面臨著人力成本升高、生產(chǎn)效率偏低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等諸多問題。為實現(xiàn)從世界第一制造大國向制造強國的轉(zhuǎn)變，更需要符合中國特色的工業(yè)4.0解決方案，以及更具前瞻性的創(chuàng)新制造模式。“今年是博世力士樂在華四十年！四十年來，我們緊隨中國改革開放步伐，共同見證并參與了中國制造業(yè)從學(xué)習(xí)、起步，到變革、超車，” 博世力士樂中國董事總經(jīng)理劉火偉先生表示，“了解中國制造業(yè)、有效解決變革中的實際痛點、與中國企業(yè)共發(fā)展是力士樂的使命，也是我們的優(yōu)勢所在?！?nbsp;

工業(yè)4.0的中國打法，本土合作再添新案例

基于以精益價值流為核心的、具有中國特色的工業(yè)4.0解決方案，博世力士樂已成功幫助眾多中國本土企業(yè)實現(xiàn)了轉(zhuǎn)型升級。入選工信部“中德智能制造合作試點示范項目”的埃斯頓工業(yè)機器人智能工廠正是一個很好的范例。新工廠由博世力士樂與埃斯頓合作設(shè)計與建設(shè)，其中三條智能裝配線由博世力士樂提供交鑰匙解決方案。從項目啟動到正式投產(chǎn)用時不到一年，該智能工廠即實現(xiàn)了埃斯頓自有品牌機器人與核心部件等產(chǎn)品的自動化、柔性化、精益化的智能制造。通過實際運行，埃斯頓工業(yè)機器人智能工廠目前實現(xiàn)產(chǎn)能提高8倍，制造周期縮短60%，直接人工成本下降50%。

同樣的成功案例也發(fā)生在南瑞集團。作為生產(chǎn)電力系統(tǒng)自動化等設(shè)備的國內(nèi)領(lǐng)先企業(yè)，南瑞一直以來依靠工人手工組裝電力二次單元產(chǎn)品，裝配質(zhì)量很大程度上取決于組裝工人的技術(shù)水平和穩(wěn)定性，同時效率有限。博世力士樂為南瑞提供了以精益價值流為基礎(chǔ)的交鑰匙方案，有效實現(xiàn)了人、機、物的互聯(lián)，單位產(chǎn)能也隨之提升了5倍多。

前瞻性生產(chǎn)新模式，讓“跨界”生產(chǎn)成為可能

工業(yè)4.0可以幫助中國制造業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量、有效控制生產(chǎn)成本、縮短交貨周期。但隨著客戶需求的日趨多樣化和個性化，當(dāng)現(xiàn)今主流的大型、集中式生產(chǎn)和管理的商業(yè)模式逐漸被小批量、高度個性化的“按需生產(chǎn)”模式所取代，博世力士樂預(yù)見了未來制造業(yè)“跨界”生產(chǎn)時代的來臨。“ 基于博世集團全球100多個工業(yè)4.0項目的實際經(jīng)驗，我們意識到傳統(tǒng)制造模式的固定價值流，在面對未來跨界生產(chǎn)的市場需求時有其局限性。因此必須突破傳統(tǒng)思維?！辈┦懒κ繕分袊驴偨?jīng)理劉火偉先生補充道。為此，博世力士樂在本屆工業(yè)博覽會上首次在中國推出“未來工廠”這一全新概念。

“未來工廠”是博世力士樂對于未來制造業(yè)的美好創(chuàng)想，也是對突破工業(yè)4.0、充分挖掘制造潛能的又一重要創(chuàng)新?！拔磥砉S”的設(shè)計打破了傳統(tǒng)局限，以“智能空間”、“移動設(shè)備”和“虛擬產(chǎn)品”作為三大核心元素，將制造商競爭力提升到極致水平。未來工廠構(gòu)建了一個“智能空間”，所有生產(chǎn)設(shè)備之間通過5G實時通信，并采用感應(yīng)式充電系統(tǒng)提供電源。5G能應(yīng)對大數(shù)據(jù)的流量需求，另外無電纜的廠房能節(jié)省不少的人力和財力。在去年歐洲數(shù)字峰會上，博世力士樂已與諾基亞正式合作，成功展示了如何在制造業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用5G移動技術(shù)。

基于“智能空間”，未來工廠還需要“移動設(shè)備”。除了屋頂，墻壁和地板是固定的，所有的生產(chǎn)設(shè)備都可以移動，并且可以為完成新的生產(chǎn)任務(wù)而重新自主組合。博世力士樂激光定位軟件模塊（LLC）為“未來工廠”內(nèi)部物流和生產(chǎn)流程中的自動車輛提供關(guān)鍵的基礎(chǔ)技術(shù)。通過激光傳感器，LLC可以自動生成地圖，高精度地確定相關(guān)車輛的位置和方向，并能夠跟蹤建筑物、倉庫和車間內(nèi)的貨物。與其他方法不同，LLC不需要磁性導(dǎo)軌或反射條等復(fù)雜基礎(chǔ)設(shè)施。相反，即使在動態(tài)變化的環(huán)境中，該解決方案也可以獨立且持續(xù)地進行定位。

在未來工廠，所有新訂單都可以在數(shù)字世界虛擬整個生產(chǎn)流程，快速評估整個價值流的匹配度，了解生產(chǎn)資源的可用性，從而清楚知道交貨期和成本。各種產(chǎn)品和設(shè)備的行為模型是實現(xiàn)數(shù)字孿生的關(guān)鍵先決條件之一。博世力士樂已為許多自動化系統(tǒng)組件創(chuàng)建了行為模型，并可根據(jù)客戶的系統(tǒng)工程設(shè)計要求調(diào)整。在數(shù)控機床行業(yè)，MTX系統(tǒng)解決方案中的工作站軟件包，包含應(yīng)用于創(chuàng)建虛擬鏡像的所有系統(tǒng)組件，從虛擬CNC控制器到軟件操作面板以及3D數(shù)控機床模型和加工仿真。OEM制造商在開發(fā)自己的設(shè)備時可通過該軟件包來模擬后續(xù)的機器行為，同時明確了與機器組裝并行的控制系統(tǒng)虛擬調(diào)試的方法。這讓設(shè)計人員和程序員輕松獲取真實結(jié)果，也是目前唯一的有效途徑。某些最終用戶已經(jīng)在使用機器和組件的這種數(shù)字孿生來實現(xiàn)整個價值流的數(shù)字化。

在展會現(xiàn)場，博世力士樂首次向中國觀眾展示了工業(yè)4.0及“未來工廠”的核心技術(shù)和產(chǎn)品。作為全球唯一可提供一站式解決方案的供應(yīng)商，此次展臺包括了系統(tǒng)解決方案，軟件解決方案，自動化解決方案，培訓(xùn)與咨詢四個區(qū)域。

作為全球領(lǐng)先的傳動與控制技術(shù)供應(yīng)商之一，博世力士樂致力于為各類機械和系統(tǒng)設(shè)備提供高效、強大、安全的智能運動解決方案。公司在行走機械應(yīng)用、機械應(yīng)用與工程及工廠自動化等領(lǐng)域擁有豐富的項目經(jīng)驗，并且憑借其智能元件、定制化解決方案及服務(wù)，為實現(xiàn)互聯(lián)工業(yè)奠定了堅實的基礎(chǔ)。同時，博世力士樂還為客戶提供各種液壓、電子傳動與控制、齒輪、線性傳動及組裝技術(shù)，軟件及物聯(lián)網(wǎng)的接口。公司業(yè)務(wù)遍及全球80多個國家與地區(qū)，擁有30,500多名專業(yè)員工，2017年全球的銷售額近55億歐元。

自1978年進入中國市場以來，博世力士樂已在北京、武進和西安建立了生產(chǎn)基地，截止至2017年12月，擁有約2,682名員工。

博世集團是世界領(lǐng)先的技術(shù)及服務(wù)供應(yīng)商。根據(jù)初步數(shù)據(jù)，博世集團約402,000名員工（截至2017年12月31日）在 2017財政年度創(chuàng)造了約781億歐元的銷售業(yè)績。博世業(yè)務(wù)劃分為4個業(yè)務(wù)領(lǐng)域，涵蓋汽車與智能交通技術(shù)、工業(yè)技術(shù)、消費品以及能源與建筑技術(shù)領(lǐng)域。作為全球領(lǐng)先的物聯(lián)網(wǎng)企業(yè)，博世為智能家居、智慧城市、互聯(lián)交通和互聯(lián)工業(yè)提供創(chuàng)新的解決方案。博世運用其在傳感器技術(shù)、軟件和服務(wù)領(lǐng)域的專知，以及自身的云平臺，為客戶提供整合式跨領(lǐng)域的互聯(lián)解決方案。通過其產(chǎn)品和服務(wù)，博世為人們提供創(chuàng)新有益的解決方案，從而提高他們的生活質(zhì)量，打造互聯(lián)生活。憑借其創(chuàng)新科技，博世在世界范圍內(nèi)踐行“科技成就生活之美”的承諾。集團包括羅伯特 ? 博世有限公司及其遍布約 60個國家的 450家分公司和區(qū)域性公司。如果將其銷售和服務(wù)伙伴計算在內(nèi)，博世的業(yè)務(wù)幾乎遍及全世界每一個國家。這一全球性的生產(chǎn)、工程和銷售網(wǎng)絡(luò)為其進一步發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。博世的長遠健康發(fā)展建立在不斷創(chuàng)新的基礎(chǔ)上。博世的研發(fā)網(wǎng)絡(luò)擁有64,500名研發(fā)人員，遍布全球125個國家和地區(qū)。