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橫河電機作為資深的儀器儀表及自控系統廠商，深刻了解工業用戶的需求，在過去幾十年里，不斷拓展業務范圍，通過專業的行業積累及OT/IT解決方案，為客戶提供優質的服務。一直以來，橫河電機在相關業務領域不斷投入，一方面加大研發力度，另一方面積極并購行業內的卓越伙伴。目前，橫河電機已在先進過程控制、實時優化、油品調合、流程模擬、能源管理等領域，為用戶帶來優質的產品和服務，同時，伴隨著工業互聯網、大數據和云計算等新技術的興起，橫河電機在此領域積極布局，整合自身傳統的優勢產品，實現產品與服務并舉，為客戶提供軟硬一體的綜合型解決方案。

據橫河電機（中國）有限公司行業解決中心中心長王洪慶介紹，橫河電機中國通過貫徹橫河電機集團的變革方針和“中期經營計劃”，以“以客戶為核心、創造新價值、成為高效的全球化公司”為目標，以橫河電機控制系統的穩定、高效和優良的性能為基礎，憑借多年來在控制系統領域積累的良好口碑和不懈的努力，穩扎中國市場，贏得用戶信賴。

突破，為用戶創造更多價值

橫河電機（中國）有限公司行業解決中心中心長 王洪慶

2017年，橫河電機（中國）有限公司贏得了在中國煉油行業的重大煉化項目，涉及20多萬點DCS系統、3萬多點SIS系統、渦街流量計、電磁流量計、轉子流量計等。在此項目中，橫河電機提供了包括智能工廠解決方案在內的整體解決方案，包括操作員仿真培訓系統（OTS）、油品調和系統（OMS）、終端自動化系統（TAS）、資產管理系統（AMS）、報警管理系統（AAM）、先進控制系統（APC）等解決方案。借此項目，充分展現了橫河電機強大的技術與工程實力，與用戶攜手共創價值。

除了在國內市場取得不凡業績，橫河電機在海外市場也有所突破。“2017年，橫河電機在文萊中標一個800萬噸/年的煉油項目，作為橫河電機（中國）有限公司目前在海外獲得的最大煉油項目，充分證明了其產品的性能、技術，橫河的工程能力獲得了EPC和用戶的認可。”王洪慶補充道。

橫河電機深知市場的需求，不斷創新，從而為用戶創造更多價值。橫河近期推出了新的綜合生產控制系統（DCS系統）——CENTUM VPR6。這款產品分別榮獲了日本第四十六屆機械工業設計獎中的經濟產業大臣獎與中國自動化學會頒發的“2017年度用戶信賴產品”獎。CENTUMVPR6系列在控制系統的IO模塊這一重要產品陣容中增加了一個智能化N-IO（網絡I/O）模件。區別于傳統多通道單一類型模件，創新的智能化N-IO模件可以由軟件定義每個通道的IO類型，一塊模件可以處理所有類型的IO信號，各種類型信號同時混合在同一塊模件上。采用此設計可省略控制室的接線柜，減少故障點，增加接線的靈活性。其次，由于智能化模件的信號類型可以直接由軟件定義，這就給硬件設計和軟件組態的同步執行提供了可能。從工程上來說，可以設計若干種標準化機箱適用于大部分的應用場合，從而降低機柜的二次設計時間和費用。

王洪慶透露：“橫河電機未來的DCS系統，將在智能化、工業物聯網、大數據應用、云計算和虛擬工廠等方面進行進一步的優化和提高，在提高工廠運行效率、安全性、可用性和可靠性方面，為用戶創造更大的價值。”

以安全為出發點，提高工廠效率

在智能工廠中，控制系統是數據采集與自動化控制系統的平臺，是實現智能制造工廠解決方案中的安全環保穩定運行、生產過程實時優化、全廠物流和能源優化、以及大數據的分析、共享、業務互聯等智能過程模塊的關鍵一環。從質量管理的PDCA循環來講，控制系統就是其中的D（執行），是實現安全與穩定運行的基礎，是執行業務創新和優化生產的實驗、驗證階段，是實現整個工廠可持續收益增長的保證。

隨著自動化技術的快速發展，工業自動化領域正發生一系列變革，智能制造日益成為未來工業發展的主要趨勢和核心內容，也是促進工業發展方式轉變、加快工業向中高端邁進的重要舉措。數字化轉型、供需浮動、環保業務運行、業務環境的轉變既對工業自動化領域提出了挑戰，也成為控制系統的機遇所在。王洪慶表示，所謂智能制造，即將信息作為新的生產要素，驅動企業提高生產率，改善安全性。控制系統供應商需從提供產品向提供服務、解決方案轉變。這對控制系統廠商的經營思路造成了沖擊，迫使控制系統供應商更多地思考用戶的深層次需求。因此，控制系統供應商需要提高自身的系統集成能力，深入研究流程工業不同行業的需求，拓展專業軟件和專門服務。同時，智能制造、大數據、云計算、工業物聯網（IIoT）和工業4.0的涌入，對控制系統提出了更多新需求，強調其具備安全管理的解決方案，橫河電機的IIoT解決方案可有效應對各種針對安全帶來的威脅，從而改善工廠安全狀況，提高工廠生產效率。

王洪慶談道，在工廠安全方面，橫河電機一直以其高度可靠的控制系統確保工廠運行的安全性和可靠性。橫河的網絡安全管理解決方案可保持現代化工廠運營的穩定性和靈活性。同時，它還可以在早期檢測出可能會導致事故的異常情況，以此確保工廠零事故運行，從而將控制系統提升到新的安全水平。IIoT解決方案還能在緊急情況下提供適當的指導，使工廠運行快速恢復到穩定狀態。同時先進仿真技術能夠對工廠運行進行近期預測，從而使工廠更為安全。

除此之外，IIoT解決方案可以提供有價值的經驗和技能的傳導，解決因工廠中人員流動和有經驗的老員工退休帶來的技能和經驗流失問題，幫助操作工彼此交流經驗，或由操作系統“記錄”下有經驗老員工的操作，用這些“記錄”提供準確的實踐指導，并在特殊操作程序中逐步指導或培訓新員工。

目前，大數據、云和人工智能與控制系統的結合越來越緊密，這也是控制系統的一個發展趨勢。對大數據的挖掘、存儲、管理、分析和運用正受到各個控制系統生產商的重視，從網絡上搜集海量數據上傳到云，經過云端服務器對這些數據進行提煉、精簡和專業化的處理，再加以運用，使用戶既可對工廠的運營情況一目了然，也可觀察到生產過程中各種各樣的細微變化和問題，包括生產數量或質量的偏差、正常生產能力的偏差、設備性能輕微的下降及能源供需失衡等問題。同時，通過控制系統對工廠的預測性維護也成為可能，這樣就可以大幅縮短工廠運營故障的平均修復時間（MTTR），進而提高工廠的效益。

流程工業的不同行業，有著不同的需求。不同行業工廠自動化的成熟度，往往存在很大的差異。王洪慶坦言：“橫河電機基于企業管理體系，提供先進過程控制、報警管理、在線分析儀管理系統、工廠信息管理系統、資產管理系統等一系列解決方案。技術上將IT、OT及CT進行了融合。在參與用戶智能制造的過程中，橫河電機關注用戶需求，為用戶設計與其工廠治理水平相適應的解決方案，努力做到切實可行，卓有成效。”

摘自《自動化博覽》2018年7月刊