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菲尼克斯（中國）投資有限公司副總裁、菲尼克斯智能制造技術工程有限公司總經理 彭曉偉

隨著新一輪產業變革和技術革命的快速興起，現代工業信息化發展已邁入建設智能工廠的歷史新階段。企業加快推進信息技術與工業技術的融合，一系列新模式、新業態、新特征日益凸顯。近來年，在兩化融合相關政策的指導和推動下，我國工業實力持續提升，國內智能工廠建設穩步推進，加快了我國工業化和現代化進程。

對此，菲尼克斯（中國）投資有限公司副總裁、菲尼克斯智能制造技術工程有限公司總經理彭曉偉表示，智能工廠建設是國內企業在當前和未來較長一段時期需要面對和規劃的共同主題，這也意味著智能工廠相關設備、自動化產品及系統具有廣闊的增長和發展空間。

在彭曉偉的定義里，智能工廠應該具備生產設備網絡化、生產數據可視化、生產文檔無紙化、生產過程透明化、生產現場無人化等先進技術應用的特點，做到縱向、橫向價值鏈和端到端的集成，以實現優質、高效、低耗、清潔和靈活的生產，從而建立基于工業大數據和“互聯網”的智能工廠。

提前布局

為此，菲尼克斯電氣早已提前布局。

據彭曉偉介紹，基于電氣連接和自動化兩大類產品，菲尼克斯電氣已經形成從研發到生產的數字化、混線生產自動化、智能制造和柔性生產等方面的整體解決方案，并始終在不斷創新，為客戶提供適用于智能制造和工業4.0領域的信息安全與互聯互通、智能與自主控制、人機交互、安裝簡便、能效管理和無縫數字化的器件、系統和解決方案。如高性能QUINT POWER電源確保了系統的高可用性，其報警閾值和特性曲線可通過集成的NFC接口進行個性化設置。AXC 3051模塊式控制器具有快速、堅固耐用和操作簡單的特點，可以作為PROFINET設備和控制器使用，且提供額外的C/C++程序和操作系統元件，因此用途多樣且有各種擴展選項。

親身實踐 積累經驗

對于菲尼克斯電氣來說，它不僅是一家自動化企業，也是一家生產制造型企業。因此，對于擁有諸多工廠的菲尼克斯電氣來說，智能工廠的建設方案首先應該應用到自己的工廠管理中，才能更有說服力，同時也有利于積累經驗。

彭曉偉告訴記者，菲尼克斯電氣通過持續多年的精益生產發展戰略推進，智能制造團隊充分發揮自身的技術和經驗優勢，承擔了精益生產實驗室的建設任務和精益培訓工作，并培養了多名精益生產專家，與生產團隊一起參與了數十項精益改善項目，提高了生產效率、產品質量、降低了庫存和通線時間（throughput time），取得了良好的經濟效益，同時也積累了精益改善經驗。

此外，菲尼克斯電氣中國公司的智能制造團隊作為集團智能制造團隊的一部分，承擔了中國公司自己的智能工廠的規劃設計任務。智能制造團隊是在德國總部40多年專注自動化設備開發的技術平臺上，于2001年起建立了具有15年專業從事自動化裝配設備和自動化生產線研發經驗的本土團隊，培養了一批從事總體規劃、機械設計、電氣設計、安裝調試以及相關技術等領域的專家骨干。

針對菲尼克斯電氣產品品種多的特點，從原材料采購到成品輸出，整條制造鏈生產環節多，制造工藝多樣且復雜的特點，菲尼克斯智能化工廠依托自身強大的自主研發能力，針對不同的生產方式和特點開發了不同的制造裝備單元及生產線，例如：滿足大批量要求的高速高效的全自動生產線，滿足多品種小批量生產的柔性自動生產線，以及滿足客戶個性化定制需求的智能化生產線。

顯然，在智能工廠的落地實施方面，菲尼克斯電氣已經在自身的實踐中積累了寶貴的經驗，也將在助力客戶實現智能制造轉型升級中更具底氣。

觀點分享

目前我國智能工廠建設還存在諸多值得關注的問題，主要表現在以下方面：

（1）行業對智能工廠認知程度不同，建設水平分化差距較大；

（2）智能工廠建設的系統性規劃不足，全生命周期價值創造力有待增強；

（3）對外技術依存度仍然較高，安全可控能力有待進一步提升。

我想主要可以從以下四個方面著手進行工作的開展：

（1）做好頂層設計，有序開展應用示范試點；

（2）創新管理手段，切實增強安全可控能力；

（3）依托行業聯盟，逐步完善創新服務體系；

（4）深化部省合作，聯合打造協同發展平臺。

摘自《自動化博覽》2017年1月刊