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來源：中電新聞網(wǎng)

近日，“華龍一號”首堆示范工程———中核集團(tuán)福清核電5號機(jī)組控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)密封殼組件通過出廠驗(yàn)收，并正式發(fā)往中國第一重型機(jī)械股份公 司。這是“華龍一號”項(xiàng)目開工一年多來，又一件國產(chǎn)裝備發(fā)運(yùn)。據(jù)悉，“華龍一號”國產(chǎn)化率至少在85%以上。核島的大部分關(guān)鍵設(shè)備，如壓力容器，蒸汽發(fā)生 器，控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)、核主泵部分部件等都完全可以立足國內(nèi)制造。事實(shí)上，在中國核電30多年的自主研發(fā)過程中，中國核電的發(fā)展帶動一批裝備制造業(yè)的發(fā)展， 目前已建成多個(gè)世界一流核電裝備研發(fā)和制造基地，形成了具有相當(dāng)規(guī)模和技術(shù)水平的核電裝備制造體系。

30年自主研發(fā)之路

從秦山核電與大亞灣核電的建設(shè)開始，中國核電一直堅(jiān)持消化吸收自主創(chuàng)新的路線。

上世紀(jì)80年代初，我國自行設(shè)計(jì)建造了秦山一期核電站工程，在十五項(xiàng)主設(shè)備中，除了反應(yīng)堆壓力殼、主泵、堆芯吊蘭筒體等五項(xiàng)設(shè)備從國外進(jìn)口 外，其余皆由國內(nèi)生產(chǎn)提供，設(shè)備國產(chǎn)化率占70%，不僅使我國成為世界上能夠自主設(shè)計(jì)、建設(shè)大型商用核電站的國家之一，成為創(chuàng)新型國家建設(shè)的先頭部隊(duì)。

經(jīng)過秦山一期的打磨，我國一些大型裝備制造企業(yè)具備了生產(chǎn)制造百萬千瓦級壓水堆核電主設(shè)備的能力。如中國第一重型機(jī)械團(tuán)體公司 （以下簡稱“一重”）和第二重型機(jī)械團(tuán)體公司（以下簡稱“二重”）承擔(dān)冶煉、鑄造和加工核壓力容器用鋼，具備了生產(chǎn)百萬千瓦級壓水堆核電反應(yīng)堆壓力容器， 上海第一機(jī)床廠為秦山一、二期和恰西瑪核電站提供了堆內(nèi)構(gòu)件，還和法國法馬通公司合作生產(chǎn)了嶺澳核電反應(yīng)堆堆內(nèi)構(gòu)件，可制造和總裝百萬千瓦級核電站的堆內(nèi) 構(gòu)件等。

東方電氣股份有限公司（以下簡稱“東方電氣”）副總裁高峰表示，東方電氣的核電設(shè)備國產(chǎn)化過程是從嶺澳一期開始的，一直發(fā)展到現(xiàn)在，之前核 電建設(shè)中二代加是主流，在二代加的設(shè)備制造中，東方電氣一直是清潔發(fā)生器、主泵等核電主要部件的重要供應(yīng)商，從2005年開始到2015年末，百萬千瓦級 核電機(jī)組共投產(chǎn)14臺機(jī)組，東方電氣為其中12臺機(jī)組供應(yīng)過主設(shè)備，這些設(shè)備包括汽輪發(fā)電機(jī)組等核島設(shè)備。

通過近30年的發(fā)展，中國核電裝備制造業(yè)得到質(zhì)的飛越，中國機(jī)械聯(lián)合會顧問隋永濱把現(xiàn)在與大亞灣時(shí)期的裝備制造能力做了一番比較，大亞灣嶺澳一期時(shí)，閥門國產(chǎn)化率只有6%，核級泵閥國產(chǎn)化率只有4%，現(xiàn)在這些關(guān)鍵設(shè)備我國均可自主設(shè)計(jì)并生成。

“華龍一號”裝備滿足造船出海條件

“華龍一號”在國內(nèi)已經(jīng)批準(zhǔn)開始建設(shè)4臺機(jī)組，除福清5、6號機(jī)組外，廣西防城港二期的3、4號機(jī)組也采用“華龍一號”技術(shù)。截至目前，已有3臺機(jī)組相繼開工。預(yù)計(jì)未來隨著“華龍一號”機(jī)組全面開建，將進(jìn)一步拉動國內(nèi)鋼材、水泥等原材料需求。

“華龍一號”對制造業(yè)的帶動，不只是體現(xiàn)在建筑和設(shè)備材料的消耗，更多體現(xiàn)在帶動制造業(yè)的整體轉(zhuǎn)型升級。

據(jù)中國機(jī)械聯(lián)合會顧問隋永濱介紹，“華龍一號”國產(chǎn)化率至少在85%以上。核島的大部分關(guān)鍵設(shè)備，如壓力容器，蒸汽發(fā)生器，控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)、核主泵部分部件等都完全可以立足國內(nèi)制造。 這在之前是不可想象的。

如“華龍一號”使用的蒸汽發(fā)生器，是東方電器旗下東方重機(jī)制造，具有完全的自主知識產(chǎn)權(quán)，這標(biāo)志著國內(nèi)蒸汽發(fā)生器制造已達(dá)到國際先進(jìn)水平。

“華龍一號”核島設(shè)備，特別是主泵內(nèi)部設(shè)備，對精密度要求很高，進(jìn)一步倒逼國內(nèi)裝備制造商不斷提高管理和技術(shù)水平，創(chuàng)新制造流程，提高利用互聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)技術(shù)模擬現(xiàn)實(shí)的能力，實(shí)時(shí)測量，實(shí)時(shí)修正。

“華龍一號”總設(shè)計(jì)師、華龍國際總工程師咸春宇認(rèn)為，“華龍一號”核島設(shè)備，特別是主泵內(nèi)部設(shè)備，對精密度要求很高，進(jìn)一步倒逼國內(nèi)裝備制造商不斷提高管理和技術(shù)水平，創(chuàng)新制造流程。

其實(shí)裝備設(shè)備與核電建設(shè)之間是相輔相成的，在核電產(chǎn)業(yè)帶動裝備制造的同時(shí)，裝備制造業(yè)也支撐著核電產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

中核集團(tuán)董事長孫勤表示，“華龍一號”裝備國產(chǎn)化率可以達(dá)到90%，完全可以滿足“造船出海”的要求。核電出海說到底是核電裝備出海。咸春 宇在接受本報(bào)記者采訪時(shí)也表示：“如果‘華龍一號’只出口技術(shù)，關(guān)鍵設(shè)備都是別人的，那是花錢替別人吆喝。”目前“華龍一號”國產(chǎn)化率至少在85%以上。 核島的大部分關(guān)鍵設(shè)備，如壓力容器，蒸汽發(fā)生器，控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)、核主泵部分部件等都完全可以立足國內(nèi)制造。

我國已具備年產(chǎn)8~10臺核電機(jī)組設(shè)備能力

同“華龍一號”一樣，AP1000技術(shù)按照技術(shù)引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新的路徑，重大專項(xiàng)圍繞三代核電各關(guān)鍵環(huán)節(jié)全面推進(jìn)。

目前AP1000技術(shù)引進(jìn)進(jìn)展順利，三門核電1號機(jī)組與海陽核電一號機(jī)組先后冷試成功。核島七大關(guān)鍵技術(shù)完整引進(jìn)的目標(biāo)得到實(shí)現(xiàn)。引進(jìn)技術(shù)通過分許可給國內(nèi)13個(gè)集團(tuán)33家單位，共同消化吸收，帶動整體技術(shù)能力的提升。

同時(shí)我國核電行業(yè)30多年研發(fā)設(shè)計(jì)、建設(shè)運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合AP1000技術(shù)消化吸收，CAP1400研發(fā)進(jìn)展順利。目 前，CAP1400初步設(shè)計(jì)已經(jīng)通過國家審查，國家能源局、國家核安全局要求CAP1400開工前完成的關(guān)鍵試驗(yàn)已經(jīng)全部完成，取得的試驗(yàn)數(shù)據(jù)有力地驗(yàn)證 了CAP1400設(shè)計(jì)的科學(xué)性和合理性。CAP1400示范工程初步安全分析報(bào)告通過了國家核安全局組織的全面深入審查。CAP1400示范工程建設(shè)各項(xiàng) 前期準(zhǔn)備工作已完成。

通過依托項(xiàng)目和重大專項(xiàng)拉動，我國AP1000設(shè)備基本實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，CAP1400設(shè)備正在實(shí)現(xiàn)自主設(shè)計(jì)和制造。中國一重、東方電氣、上海 電氣等裝備制造企業(yè)以及上上電纜等民營企業(yè)基本掌握了滿足60年壽期要求、符合美國ASME、IEEE認(rèn)證和西屋標(biāo)準(zhǔn)要求的AP1000關(guān)鍵設(shè)備和材料的 制造技術(shù)，核安全文化、制造技術(shù)、工藝、管理水平均得到根本性的提升。依托項(xiàng)目第4臺機(jī)組國產(chǎn)化率約70%，后續(xù)國產(chǎn)化AP1000項(xiàng)目和CAP1400 示范項(xiàng)目的國產(chǎn)化率將達(dá)80%以上。制造企業(yè)硬件裝備水平不斷提升，逐漸形成了多個(gè)專業(yè)化的核電設(shè)備制造基地，具備年產(chǎn)8~10臺套AP1000、 CAP1400核電機(jī)組設(shè)備的裝備制造能力。