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來源：中國新聞網

　　22日上午7時28分，由中國核工業建設集團公司承建的“華龍一號”首堆福清核電5號機組筒體模塊三吊裝成功，標志著“華龍一號”模塊化施工這 一技術又一次獲得成功應用。此次成功吊裝超前三級進度計劃，并比二級計劃提前23天。“華龍一號”首堆建設施工進展十分順利，管理水平穩步提升。

　　由5號機組核島反應堆廠房安全殼筒體四段與筒體五段組成的鋼襯里模塊三，主要由6毫米厚鋼板、外側豎向加環向交錯分布的背肋角鋼及錨固釘焊接而 成，上下口外徑46.812米，整體高度7.55米。此次吊裝采用XGC28000型2000噸級大型履帶式起重機進行吊裝作業，吊裝重量達 166.209噸，吊裝就位高度7.425m。

　　為保證模塊三吊裝過程高精度、零失誤，中國核建所屬成員單位中國核工業二四建設有限公司提前成立了吊裝工作小組，合理優化現場施工組織，統一調 度、明確分工、職責細化到人，確保吊裝有序、高效進行。攜手中核機械工程有限公司，密切配合，充分汲取模塊一、模塊二成功吊裝經驗，堅持做細、做專、做精 的理念，加強策劃和技術引領，首次創新增加了花籃螺栓和特制卸扣之間的軟性連接，并通過在吊裝就位區域設置豎向限位裝置、力求模塊制作尺寸“零誤差”、嚴 格控制焊接收縮量等舉措，克服了現場風大、模塊體積大造成吊裝易變形等困難，進一步保障了模塊三與模塊二的精準對接，成功吊裝就位。同時，積極主動與上游 單位溝通，制定了有效的施工方案，著力優化施工工藝，及時跟蹤解決了施工中出現的難題。過程中采用的新工藝、新技術有效地促進了生產力的提高，減輕了工人 的勞動強度，降低了工程成本，提高了工程質量，為后續“華龍一號”機組模塊化施工提供了良好的借鑒經驗。

　　“華龍一號”是目前中國唯一具有完整自主知識產權的三代核電技術。今年5月7日，“華龍一號”首堆示范工程—福清5號核電機組正式開工，標志著 中國向世界先進核電技術國家陣營邁出了關鍵一步。 此次“模塊三”的成功吊裝，完成了該反應堆廠房內筒體鋼襯里三大模塊的安裝，也是我國核工業超大超薄鋼結構模塊化施工技術的重要突破。

　　中國核建繼順利建設福清核電1至4號機組后，又承擔了5、6號機組主要建設任務。中國核建所屬成員單位中國核工業二四建設有限公司福清核電項目 部總經理李兵介紹，作為我國三代核電技術代表，“華龍一號”的建造中實現了諸多技術創新，如大體積混凝土溫控及裂縫防治技術、外掛水箱施工技術、大噸位倒 U型預應力施工技術、模塊化施工技術、BIM技術等。以安全殼鋼襯里模塊化施工技術為例，只需在工廠內制作好相關組件，現場進行拼裝即可，有效減少了傳統 分塊作業中的變形問題，同時也有效地減少了現場施工周期，為內安全殼施工創造有利條件，這整套施工工藝也是現場標準化建設的表現之一。

　　同時，“華龍一號”首堆示范工程也是我國核電建造標準體系建設的重要探索。中核二四公司總經理張仕兵表示，針對施工情況，公司將編制一套“華龍 一號”自有的核電建造標準體系，通過技術規程或管理規定等標準文本來規范建造過程管理，為我國核電走出海外提供可復制的建造及管理經驗。

　　本月15日，中核集團與阿根廷核電公司正式簽署阿根廷重水堆核電站商務合同、壓水堆核電站框架合同，將合作建設阿根廷第四、第五座核電站。其中，第五座核電站(阿圖查4號機組)將采用“華龍一號”技術。

　　“繼高鐵‘走出去’之后，‘華龍一號’將代表我國核電技術在海外開花結果，成為我國在國際舞臺的新名片。”張仕兵說。