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雖然生活中沒有什么是完全確定的，但是無限地接近確定，則百利而無一害。這就是艾默生過程管理的項目確定性新方法所遵循的原則，這種新方法能夠幫助過程控制和自動化用戶削減成本、降低復雜性并適應項目變化，進而實現最佳運營績效。

本周，在丹佛科羅拉多會議中心舉行了2015艾默生全球用戶交流會。開幕日當天，艾默生過程管理就項目確定性召開了新聞發布會。期間，眾多艾默生的專家、合作伙伴以及最終用戶進行了交流。

尋求簡便 

由于成本超支和進度滯后，在油氣勘探和生產、烴和天然氣加工、化工、制藥和其他加工工業中，每年有數十億美元都打了水漂。艾默生系統和解決方案總裁Jim Nyquist表示，據報告顯示全球65%價值超過10億美元的項目和全球35%低于5億美元的項目都以失敗而告終——如果項目失敗定義為預算超支至少25%和進度滯后50%。 

“當由于預算超支、進度滯后，項目無法持續實施時，工業企業就會如履薄冰。”Nyquist表示。“今年夏天，我們委托的第三方研究表明，項目的復雜性是導致這些問題的主要原因。我們不能繼續一味照搬。雖然油價下跌已為我們敲響了警鐘，但是相同項目的最佳范例還遠遠不夠。我們需要從根本上改變我們做事情的方式。一些客戶反映，就項目成本和復雜性而言，我們需要在整個行業范圍內重新設定標準，一般在20-30%范圍內，而且這些項目的執行需要具有更好的可預測性和可靠性。” 

Nyquist補充道，Industry Project Analysis（IPA)）的最新研究對2000-2015年期間的400個全球油氣項目進行了分析，研究發現如果由具有最佳績效的公司來執行這些項目，對于標準化的10億美元項目來說，項目成本可節約54%，時間可節省49%。他解釋說，通常10億美元的項目，如果由具有最差績效的公司去完成，成本將高于16億美元，工期為4年零5個月，而如果由具有最佳績效的公司去做，成本僅僅為7億5千萬美元，工期為2年零3個月。 

“如果我們可以將績效最差的三家公司升級到當今具有最佳績效的公司，那么，這將帶來著每年4300億美元的價值機會。”Nyquist說道。“這就是為什么我們需要以不同的視角看待項目的原因所在，也是為什么我們宣傳項目確定性的原因所在。項目確定性是艾默生的革新方式，即通過削減成本、降低復雜性以及適應變化來實現最佳績效。” 

削減成本和降低復雜性 

首先，項目確定性始于客戶工程和設計研究期間的前期溝通，定義項目目標以及確定實現這些目標的高影響力策略。盡管自動化僅占大部分項目投資的4%左右，但是自動化卻能夠簡化自動化范圍以外的項目流程。 

艾默生全球項目運營副總裁Kevin Jackson報告稱，項目確定性能夠削減不必要的工作，提高必要工作的效率以及消除返工情況，從而減少人工成本，還能夠避免重新鋪設管路、結構性改造和電氣部件的需要，從而減少材料成本并促進具有“適用性”和規模合理的工程設計。 

“例如，以近期的一個項目為例，之前該項目配置了18,000個I/O，需要32個機柜，使用CHARM的電子布線技術之后，常規的I/O點減少了37%，只需20個機柜；而使用智能接線盒的電子布線技術又為該項目減少了95%的I/O，且僅需1個機柜，總共節省了1400萬美元。”Jackson說道。 

“此外，最近的一個集成油井測試的解決方案，通過在7個單元中削減分離器、閥門和儀表需求，減少60%的管路鋪設需求，以及減少工程、施工需求和泄漏點，共節省了350萬美元。另外，通過識別常見和重要的部件并對這些部件進行成本/風險分析，在零部件的資金支出方面，為最終用戶削減了2300萬美元。” 

Jackson補充道，項目確定性能夠通過改善協作而降低依賴性，根據整個項目進度調整自動化方案，從而加強信息流動以減少錯誤和返工，進而降低項目的復雜性。這意味著，要將過去緊緊綁在一起的硬件和軟件進行分離。通過它，還能在虛擬服務器的云中完成許多設計和組態任務，這有助于項目的遠程協作，讓過程自動化遠離可怕的關鍵路徑，以及減少成本高昂、時間緊迫的現場操作。 

“項目復雜性還能夠消除供應商之間的依賴性，消除瓶頸并允許并行的工作流，從而減少項目復雜性。”Nyquist解釋道。“同樣，我們將采用創新型技術改進數據和存檔的復雜性，這種技術具有項目數據來源唯一以及自動存檔等功能。” 

項目數據鏈路 

事實上，這種具有唯一來源的技術被稱為項目數據鏈路，它也是在2015年艾默生全球用戶大會的開幕日發布的。它是一種項目工程環境，在資本項目中有助于降低復雜性和適應變化。隨著承包商和利益相關者的不斷增多，項目會變得越來越復雜，此時項目數據鏈路能夠連續高效地將項目信息——包括標簽數據庫和儀表索引——從多信源轉換為項目交付對象，從而使項目脫離關鍵路徑。它可以通過將規格標準化為具有可追溯性的唯一數據源和集成的變更管理系統，從而減少項目風險。 

Jackson報告稱，項目確定性能夠不斷使自動化脫離關鍵路徑，從而適應后期變化，然后通過消減這些變化通常所需的常規工作，幫助用戶適應必要的改變。項目數據鏈路還可以允許多個供應商、工程公司和其他利益相關者獲取項目信息，包括：與現場設備和分布式系統有關的規格以及控制邏輯和組態。此外，它可以將以各種格式提供的數據進行標準化，以便所有可用信息以統一的、標準化的格式顯示。 

由于項目信息的完整性在后期項目變更過程中尤為重要，因而需要不斷更新項目數據鏈路；這樣在發生變更時，它將會自動與系統中的信息進行匹配，確定需要更改的信息，并自動發送更新信息到DeltaV DCS，并審查追蹤所變更的信息。在關鍵的項目后期，這樣能夠節省時間，減少錯誤發生。 

“用戶能夠迅速判斷他們是否獲得了所需數據，迅速決定他們是否需要改變生產策略，并可以節約時間，減少計劃和返工。”Jackson補充說。“在過去，工廠驗收測試（FAT）期間，所有人都會聚集在一起，所以車間可能會有1,200個人，這樣成本會非常高。現在，我們可以盡早通過虛擬FAT遠程檢查硬件和軟件，這可以顯著降低風險。” 

智能調試 

最后，流程會議上發布的艾默生第三項產品—智能調試，它是一款過程輔助技術，能夠極大地節約自動化調試的時間并減少工作量—對項目確定性會起到輔助作用。智能調試能夠減少前往現場的次數，減少任務量，適應后期項目變更，從而在嚴格的移交期限內完成自動化項目。智能調試是先進技術的產物，它融合了CHARM電子布線技術和AMS設備管理器軟件，能夠讓自動化方案脫離關鍵路徑。 

隨著DeltaV和AMS Suite版本13的發布，智能調試使自動化項目的實施更加簡單。從最初的設備連接到最后的系統測試，用戶可以節省自動化調試活動所花費的時間，項目進度可以提前數周，進而可以節約成本。 

到達項目現場后，可以立即將預先標記的智能設備連接到附近接線盒中的任意信道上，因此無需等待布線設計的完成。智能調試還能夠自動搜索和識別所有智能設備，然后綁定組態，從而消除潛在誤差。為了進一步加快項目實施，根據預組態模板，可以對所有設備同時進行設備組態。使用數字通信就可以在控制室輕松而安全地進行測試，無需工作人員到現場去確認。 

“智能調試可以減少調試時間，過去常規調試時間為140分鐘，現在是25分鐘，將來會是10分鐘。”Jackson說。